[实用新型]双通道注采切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采设备领域，特别是涉及一种双通道注采切换装置。

背景技术

注蒸汽热力开采是稠油油田的主要开采方式之一。目前，现场稠油井在实施注蒸汽热力开采时，须等到注汽结束后，方能下入油管、抽油泵等管柱进行正常采油生产。待本轮采油生产结束后，再起出油管、抽油泵等管柱进行下一轮注汽、采油作业。因此，每口稠油井经注汽——采液一个周期，均需起下两次各种管柱，这样，不仅使得采油作业生产工序十分繁琐，作业量大，成本较高，而且会影响到油井正常生产和经济效益。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种无需起下管柱的情况下，方便地交替完成热采井的注汽、采液生产，大大减少作业量，降低生产成本，提高油井生产时效和经济效益的双通道注采切换装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

双通道注采切换装置，其特征在于：包括上油管接头、Y形接头和下油管接头，所述上油管接头的上出口与Y形接头连接，所述下油管接头与Y形接头右出口连接，所述Y形接头左出口处连接有电泵保护筒，所述Y形接头左出口上部装有上阀盖，所述上阀盖与Y形接头左出口通道壁构成第一板阀，在Y形接头右出口上部装有由下阀体和下阀盖构成的第二板阀。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述电泵保护筒外壁包裹有隔热层。 

所述隔热层为陶瓷隔热层。

所述Y形接头左出口与电泵保护筒的连接处设有密封圈。

所述Y形接头右出口上部与下阀体连接处设有密封圈。

所述上油管接头的上出口与Y形接头的连接处设有密封圈。

所述下油管接头与Y形接头右出口的连接处设有密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在进行注汽作业和进行采液生产时，采用双通道注采切换装置可以在不起下管柱的情况下，方便地交替完成热采井的注汽、采液生产，大大减少起下管柱作业工作量， 降低生产成本，提高油井生产时效和经济效益，故适于稠油井的开采应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1、上油管接头； 2、密封圈； 3、下阀体； 4、密封圈； 5、下阀盖； 6、密封圈； 7、下油管接头； 8、电泵保护工作筒； 9、密封圈；10、上阀盖； 11、Y形接头； 12、隔热层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，双通道注采切换装置，包括上油管接头1、Y形接头11和下油管接头7。所述上油管接头的上出口与Y形接头密封连接，即所述上油管接头的上出口与Y形接头的连接处设有密封圈2。所述下油管接头7与Y形接头右出口密封连接，即所述下油管接头与Y形接头右出口的连接处设有密封圈6。所述Y形接头左出口处连接有电泵保护筒8，在所述Y形接头左出口与电泵保护筒的连接处设有密封圈9。所述Y形接头左出口上部装有上阀盖10，所述上阀盖与Y形接头左出口通道壁构成第一板阀。在Y形接头右出口上部装有由下阀体3和下阀盖5构成的第二板阀，在所述Y形接头右出口上部与下阀体连接处设有密封圈4。所述电泵保护筒外壁包裹有隔热层12， 本实施例中，所述隔热层优选为陶瓷隔热层。为了便于与现场的其它工具以及管线等连接，本装置中的上油管接头1、Y形接头11、下油管接头7和电泵保护筒8的扣型均采用国际标准扣型。

本实用新型的工作原理为：

在进行注汽作业时，下阀盖5在流体压力作用下处于打开状态，而上阀盖10则处于关闭状态，此时上油管接头通道、Y形接头内腔、下阀体通道、Y形接头右出口通道、下油管接头通道相互连通，形成注汽通道，流体从上油管接头1通道进入Y形接头11内腔，再依次通过下阀体3通道、Y形接头右出口通道和下油管接头7通道；而此时Y形接头内腔和Y形接头左出口通道被上阀盖封隔开，流体无法进入装有电泵的电泵保护工作筒8，而且由于电泵保护工作筒外壁包覆有陶瓷材料隔热层12，这样，在进行注汽作业时，可以防止流体压力以及热量对电泵造成损害。

在进行采液生产时，上阀盖在流体的向上压力作用下处于开启状态，而此时流体作用在下阀盖的上向下压力小于其开启压力，因此下阀盖处于关闭状态。生产液从电泵进入Y形接头左出口，再依次通过Y形接头内腔、上油管接头通道进入油管；而Y形接头内腔、下阀体通道被下阀盖封隔开，流体无法进入下油管接头通道，从而保证采液生产可以顺利进行。