[实用新型]连续生产改性NaY分子筛的打浆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生产改性NaY分子筛的系统设备，尤其涉及一种连续生产改性NaY分子筛的打浆系统。

背景技术

Y型分子筛人工合成时都是呈NaY形态，要将其应用于工业催化过程还须对它进行改性处理。改性方法基本上有两种：一种是利用其硅铝骨架外的钠离子的可交换特性，将钠离子交换成其他的阳离子。第二种方法是改变分子筛硅铝骨架中的硅铝比，一般是采用高温水蒸气处理或用其他化学试剂在一定条件下脱除分子筛骨架中的部分铝，或在已脱除了铝的空位上补上硅，这样就提高了分子筛骨架中的硅铝比。采用上述第一种方法生产改性分子筛时，NaY分子筛阳离子改性的各种Y型分子筛是炼油催化剂主要活性组元。生产改性NaY分子筛是连续生产工艺，有三个配料釜和一个连续反应釜。目前的分子筛打浆系统存在如下问题：

1、连续离子交换过程中，各股交换溶液流量波动频繁，造成产品质量出现波动，影响滤液回收的连续稳定回用，导致水耗、铵耗增加；

2、分子筛打浆釜无中间缓冲装置，分子筛浆液流量无法实现稳定控制，影响交换真实配比，影响离子交换效率。

NaY分子筛阳离子改性全过程是全自动连续化生产，在生产过程中，由于各交换溶液(氯化稀土、氯化铵等)都是通过离心泵输送、电磁流量计计量后，通过PLC系统控制加入。因此，离心泵压力的波动，就会导致交换溶液流量波动，使流量偏差过大，导致PLC系统的整个参数出现波动，从而使两股交换液流量和滤液回收流量出现较大波动，影响两股交换液的精确加入和滤液回收利用，从而影响交换效果，导致交换液利用率下降。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种连续生产改性NaY分子筛的打浆系统，在连续离子交换过程中，增加交换溶液高位交换溶液缓冲罐，采用溢流加料方式，消除离心泵压力波动造成流量不稳的影响，实现NaY分子筛阳离子连续交换稳定生产。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种连续生产改性NaY分子筛的打浆系统，包括第一配料釜、第二配料釜、第三配料釜和连续反应釜，其特征是：所述第三配料釜与连续反应釜之间增设交换溶液缓冲罐，所述交换溶液缓冲罐分别通过管道与第三配料釜与连续反应釜上顶部连接，交换溶液缓冲罐底部通过管道及离心泵与第三配料釜连接。

所述交换溶液缓冲罐安装位置为其罐底部高于第三配料釜及连续反应釜的顶部。

所述交换溶液缓冲罐上部呈圆筒体状，其底部呈圆锥状，共同构成轴向截面形状呈长方形或正方形与三角形的整体罐体。

有益效果：在连续离子交换过程中，增加交换溶液高位交换溶液缓冲罐，采用溢流加料方式，消除离心泵压力波动造成流量不稳的影响，NaY分子筛阳离子交换打浆系统优化后，稳定了连续交换各股流量，使PLC系统各项控制参数非常稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是原打浆系统结构示意图。

图中：1、第一配料釜，2、第二配料釜，3、第三配料釜，4、连续反应釜，5、交换溶液缓冲罐，6、管道，7、离心泵。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种连续生产改性NaY分子筛的打浆系统，包括第一配料釜1、第二配料釜2、第三配料釜3和连续反应釜4，所述第三配料釜与连续反应釜之间增设交换溶液缓冲罐5，所述交换溶液缓冲罐分别通过管道6与第三配料釜与连续反应釜上顶部连接，交换溶液缓冲罐底部通过管道及离心泵7与第三配料釜连接。所述交换溶液缓冲罐安装位置为其罐底部高于第三配料釜及连续反应釜的顶部。所述交换溶液缓冲罐上部呈圆筒体状，其底部呈圆锥状，共同构成轴向截面形状呈长方形或正方形与三角形的整体罐体。

工作过程：

在连续离子交换过程中，增加高位交换溶液缓冲罐，容积为4m³，采用溢流加料方式，消除离心泵压力波动造成流量不稳的影响，实现NaY分子筛阳离子连续交换稳定生产。

NaY分子筛阳离子交换打浆系统优化后，稳定了连续交换各股流量，使PLC系统各项控制参数非常稳定。恒定的交换处理量，恒定了交换配比，提高了交换溶液的利用率，滤液回收的稳定、连续回用，使回收中未交换上去的稀土、铵根离子得到循环利用，使交换效果得到了大大的提高。经过生产实践，控制常温下离子连续交换反应，其交换效果与传统的交换升温90℃、恒温1小时下的交换反应效果相当。离子交换实现常温交换，整个交换反应过程只需要40分钟，使生产效率大幅度提高，同时也降低了能耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。