[实用新型]一种具有多种工作模式的带式输送机现场控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有多种工作模式的带式输送机现场控制器。

背景技术

传统带式输送机控制方式主要有：第一，只有启停按钮控制，没有其它任何保护装置，系统的安全运行全靠操作人员监控，这种运行条件也限制了胶带运输机的应用，无法进行长距离、大运量的运输；第二，通过综合保护装置对带式输送机进行控制，与该装置配套的有若干传感器，可以对本带式输送机的跑偏、温度、电流、电压、拉索急停等状态进行监控，该控制装置间无通信能力，综合保护管理功能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对多种信号量进行采集和输出、具备总线通讯接口、可实现分布式网络结构的具有多种工作模式的带式输送机现场控制器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有多种工作模式的带式输送机现场控制器，包括微处理器，其信号输入端分别与模拟量、开关量、频率量采集模块相连，其信号输出端分别与模拟量、开关量输出模块相连，其信号输入输出端分别与总线通讯接口模块、以太网通讯接口模块相连。

由上述技术方案可知，本实用新型具有多种信号采集和输出接口，可全面的对带式输送机进行监控，实用性、可靠性以及安全性加强；具有总线通讯接口模块，通信性能大大改善，方便数据的存储和控制装置间的联锁通信，可通过多种现场总线组网，构成分布式结构系统；也可以通过以太网通讯接口模块接入以太网，可靠性和抗干扰性能明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的电路框图。

具体实施方式

一种具有多种工作模式的带式输送机现场控制器，包括微处理器1，其信号输入端分别与模拟量、开关量、频率量采集模块相连，其信号输出端分别与模拟量、开关量输出模块相连，其信号输入输出端分别与总线通讯接口模块、以太网通讯接口模块6相连。所述的微处理器1的信号输入端与码址产生模块相连，所述的微处理器1的信号输出端与显示模块相连，如图1所示。

如图1所示，模拟量采集模块可对4～20mA电流型或1～5V电压型数据进行检测，现场控制器可对采集到的电流型/电压型数据通过液晶屏进行显示；微处理器1可对不同端口采集的数据进行相应的处理，并通过模拟量输出模块输出。开关量采集模块主要用于现场控制器的面板开关量按钮进行检测，同时也可以对接入控制器的开关量类型设备进行状态检测，微处理器1对检测的输入的开关量进行检测判断，并对相应的开关量输出端口进行相应的通道关闭/打开操作。频率量采集模块可对20～2000Hz的脉冲信号进行检测，现场控制器可对采集到的数据通过液晶屏进行显示，微处理器1可对不同端口采集的数据进行相应的处理。

如图1所示，所述的总线通讯接口模块包括LonWorks通讯接口模块3、CAN通讯接口模块4和RS485通讯接口模块5；所述的微处理器1的输入输出端通过数据交换单元与Neuron3150处理器2的输入输出端相连，Neuron3150处理器2的输入输出端与LonWorks通讯接口模块3相连；所述的微处理器1的输入输出端分别与CAN通讯接口模块4、RS485通讯接口模块5相连。可选择以太网、LonWorks总线、CAN总线、RS485总线组网与集中控制器通讯，将数据上报至集中控制器，两台现场控制器之间也可通过总线进行数据交换；在分布式结构中，每个现场控制器有一个唯一的全局通讯地址，现场控制器与集中控制室、现场控制器与现场控制器之间通过该全局地址识别数据的来源。

如图1所示，所述的微处理器1的以太网控制接口接以太网通讯接口模块6，微处理器1的CAN控制接口接CAN通讯接口模块4，微处理器1的UART控制接口接RS485通讯接口模块5，微处理器1的数字线/地址线端口接数据交换单元。所述的微处理器1采用LPC2478芯片，微处理器1的I/O接口分别接显示模块、码址产生模块和频率量采集模块，微处理器1的SPI接口分别接开关量采集模块、模拟量采集模块、开关量输出模块和模拟量输出模块。码址产生模块主要用于多台现场控制器组网时，设置现场控制器在网络中的站地址，以及控制器在网络中的上下游连锁关系。

如图1所示，所述的码址产生模块通过两个8421码选码开关与微处理器1的I/O接口相连；模拟量采集模块采用一个共模输入、单电源供电、分辨率为16位的双通道模拟量数据采集芯片；模拟量输出模块采用多路DA转换芯片组成的4路模拟量输出端口；开关量输出模块采用六个串入并出锁存器串联、12个隔离光耦以及六个多路电流吸收器件组成的48路开关量输出端口；开关量采集模块采用64路的矩阵开关量采集端口；频率量采集模块采用4路频率量检测端口。