[实用新型]数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接控制方法及焊接控制电路，尤其是一种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，属于MIG焊接机的技术领域。 

背景技术

现有焊接机的电弧特性控制一般都是模拟控制的，采用模拟的控制方式固定不易更改，能耗高，一般只能做到某一工作方式下的电弧特性控制良好，而其它工作方式下则相对不好，切存在升级困难，开发周期长的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，其结构简单紧凑，使用调节方便，适用范围广，降低使用成本，安全可靠。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制方法，所述焊接控制方法包括如下步骤： 

a、启动第一处理器及第二处理器，第一处理器与第二处理器通讯后，对人机界面进行显示测试；

b、向第一处理器的EEPROM内输入所需的焊接参数，并通过人机界面显示输入的焊接参数；

c、按下焊枪进入相应的焊接模式，第一处理器根据焊接参数驱动送丝机送丝，并使焊接机进入引弧子程序，使得焊接机引弧；

d、焊接时，第二处理器将焊接参数、反馈的工作电流及工作电压值通过PI控制方式输出相应的PWM控制信号，使得焊接机输出稳定的焊接电弧；第一处理器根据焊接参数使得焊接机按照设定状态焊接；

e、读取焊枪状态，当松开焊枪时，第一处理器进入收弧子程序，焊接过程结束。

所述第一处理器为单片机，第二处理器为DSP。所述第一处理器内EEPROM输入的焊接参数包括峰值电流Ip、基值电流Ib、焊接电压、峰值时间Tp、频率f、送丝速度Vm、提前送气时间、滞后送气时间、去球时间、焊丝材料、焊丝直径及操作模式。 

所述步骤d中，第二处理器根据反馈的工作电流值及工作电压值经PI控制计算后得到参考电压Uf，第二处理器将得到的参考电压Uf与设定的焊接电压比较；当参考电压Uf大于设定焊接电压时，第二处理器增大基值时间Tb；当参考电压Uf小于设定焊接电压时，第二处理器减小基值时间Tb；第二处理器根据基值时间Tb输出相应周期的PWM信号，使得焊接弧压与焊接状态相匹配。 

第一处理器进入引弧子程序后，打开气阀送气，延时2秒后，第一处理器驱动送丝机慢送丝，产生弧压；引弧成功时，经热脉冲过渡后第一处理器驱动送丝机按照设定的送丝速度Vm送丝；引弧失败时，第一处理器停止送丝机的送死，关断焊接机的电源，停止送气。 

所述焊丝材质包括铝、镁铝合金、碳钢或不锈钢。 

所述数字化直流脉冲MIG焊接机的焊接控制电路，包括第一处理器及第二处理器，所述第一处理器与人机界面及送丝机调速电路相连；第一处理器与第二处理器相连，且第二处理器的输入端分别与用于对焊接机焊接时焊接电流采样的电流采样反馈电路及用于对焊接机焊接时焊接电压采样的电压反馈采样电路相连；第二处理器的输出端与IGBT驱动电路相连，第二处理器根据第一处理器内的焊接参数、焊接机工作时反馈电流值及反馈电压值输出相应的PWM信号，使得焊接机的弧压保持稳定。 

所述IGBT驱动电路与IGBT半桥逆变电路相连，所述IGBT半桥逆变电路的输入端与三相输入整流滤波电路相连，IGBT半桥逆变电路的输出端通过中频逆变变压器与高频整流滤波输出电路相连，所述高频整流滤波输出电路与焊接机相连。 

所述第二处理器的输入端还与保护电路相连。所述电流采样反馈电路为霍尔电流传感器，电压采样反馈电路为霍尔电压传感器。 

本实用新型的优点：第一处理器采用单片机，第二处理器采用DSP，通过第一处理器与第二处理器的对应配合，实现数字化直流脉冲的焊接控制；提高不同焊接的适应性；向第一处理器的EEPROM存储器内输入焊接参数，提高后续采用相同焊接设置的操作性，提高焊接效率；焊接时，第一处理器根据焊接参数设置驱动送丝机进行送丝，第二处理器根据反馈的电流值、电压值及焊接参数，能够调节输出PWM信号的周期，能够对焊接机的熔滴过渡进行有效控制，实现了对电弧长度的有效控制，根据反馈的电流值、电压值能够对整个焊接过程的过流、过热及过压进行保护，提高整个电路工作的可靠性，结构紧凑，降低使用成本。 

附图说明

图1为本实用新型焊接控制的流程图。 

图2为本实用新型引弧子程序的流程图。 

图3为本实用新型收弧子程序的流程图。 

图4为本实用新型的结构框图。 

具体实施方式