[实用新型]一种安瓿瓶印字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是一种用于水针剂的安瓿瓶印字装置。

背景技术

现有技术中，用于水针剂安瓿瓶的印字装置，主要有两种：第一种印字装置是利用钢字转印，下面加有推杆装置，其工作原理是：利用钢字将着墨轮上的油墨转印到转印轮上，转印轮再将油墨字迹压印到安瓿瓶上，转印完字后由推杆装置将安瓿瓶推出；第二种印字装置是利用PS版胶印技术在链条上转印，转印完字后的安瓿瓶由链条带走，其工作原理是：利用PS版亲墨斥水性，将传墨辊上的油墨转印到橡皮布辊上，橡皮布辊将油墨字迹压印到传送链条上的安瓿瓶上。第一种印字装置存在着：只有一边支撑，各辊轴伸出过长，易弯曲；钢字易磨损，印字不清昕，耗材成本高；印字速度慢，入托不准确第二种印字装置同样存在着：在链条上转印，链条结构复杂，零件极多，一条链条上装有460个轴承、230个销轴和690个衬套以及460个轴卡和460个特制链片，破瓶后及下班后的卫生很难清洁；入托不准确；压印弹簧置于链条内，压印力调节不方便等不足。同时，现有的安瓿瓶，规格大致分为1ml、2ml、5ml、10ml和20ml五种，1ml和2ml的瓶径相差较小，5ml和10ml的瓶径相差较小，但1ml和5ml、5ml和10ml、10ml和20ml的瓶径则相差较大；由于上述两种方式的印字装置，均采用链条输送，而1-20ml规格的安瓿瓶，其瓶径相差较大，因而，即便是采用不同规格的链条，也很难保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故在同一台机上，不能实现1-20ml规格的安瓿瓶互换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、生产效率高、操作方便、易清洁、正品率高，且能在一台机上实现1-20ml规格互换的用于水针剂的安瓿瓶印字装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种安瓿瓶印字装置：是由装置在机架24上的进瓶机构、印字机构和转印机构构成，所述的印字机构是由传墨装置1和印字轮5组成；

A、所述的进瓶机构是由进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16构成；进瓶拨轮13套装在进瓶拨轮轴15上，其外圆周开有二个以上的拨瓶槽14；进瓶绞龙20的前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽19，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽17，其尾端部连接进瓶拨轮13；进瓶栅栏18装置在进瓶绞龙20的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽；进瓶拨轮栅栏16装置在进瓶拨轮13的下部；

B、所述的转印机构是由转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件构成；转印拨轮9套装在转印拨轮轴7上，其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽12，在每两个转印拨瓶槽12之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴34和转印滚子11组成，穿装在转印拨轮9的外圆周上的转印滚子轴34，其两端分别穿装转印滚子11；分别装置在转印轮轴27两端的转印拨轮轴调节部件，是由转印拨轮轴托21、限位杆28、调节弹簧30和弹力调节杆31组成，穿装在转印轮轴27上的转印拨轮轴托21，其上部装置限位杆28，下部装置穿装着调节弹簧30的弹力调节杆31，限位杆28和弹力调节杆31分别装置在机架24的上固定座29和下固定座33上；

印字轮5装置在转印轮6的上部，形成相切；转印轮6装置在转印拨轮9的上部，进瓶拨轮13和出瓶栅栏3分别装置在转印拨轮9的右部和左部，转移栅栏8装置在进瓶拨轮13和转印拨轮9之间。

在出瓶栅栏3的内部还装置有烘干部件2。

在进瓶拨轮13的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板25。

在转印拨轮9的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板22。

本实用新型的安瓿瓶印字装置，采用拨轮与绞龙相结合的进瓶机构取代现有的链条进瓶装置，既简化了其结构，使得其操作简单，维修方便，设备成本也得以降低，且破瓶后及下班后的卫生容易清洁；同时，由于绞龙具有准确的定位性，因而，不仅能够精确地实现进瓶和出瓶的控制，大大提高其印字速度，生产效率较高，还能够大大降低其开机调试时的废品率，正品率较高；此外，通过更换尺寸相同、拨瓶槽数量不同的进瓶拨轮和转印拨轮(包括相适应的进瓶绞龙)，此时，仍然可以保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故能在一台机上实现1-20ml规格互换，因而，可提高设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯剖视示意图；

图3是本实用新型的左剖视示意图；