[实用新型]圆柱电池滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池滚槽机。

背景技术

在圆柱钢壳电池的制造生产过程中，其电池空壳需要经过滚槽机的滚槽加工，而现有的全自动滚槽机由电机、传动机构、送料机构、装夹机构、滚刀机构及庞大的机箱加PLC程序组成。该滚槽机虽然适合于电池空壳的滚槽，但在新能源材料(如聚合物)中，由于其工艺的改变，需要预先在电池钢壳内填充材料，且电池壳体中间有一个正极引线，该引线的摆放位置很容易因运输、自动送料以及生产作业中而产生偏离，这样电池钢壳在滚槽时会造成电池报废率很高，材料及人力成本较高，操作也不灵活。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：电池报废率很高，材料及人力成本较高，操作也不灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱电池滚槽机，其包括底座、固定于所述底座上的弹性装夹机构及滚槽机构，所述滚槽机构一侧固定有用于驱动所述滚槽机构对电池壳进行滚槽加工的电机，所述滚槽机构包括固定于底座上的支架、固设于所述支架上端的滚刀组件及固设于所述支架下端的滚槽模具，所述弹性装夹机构夹持电池壳的一端，所述滚槽模具夹持所述电池壳的另一端。

进一步地，所述弹性装夹机构包括固定架、电池壳夹头及夹紧气缸，所述电池壳夹头穿设所述固定架并与底座平行，所述电池壳夹头一端夹持电池壳，另一端固定连接于所述夹紧气缸。

进一步地，所述夹紧气缸包括一缸体及穿设所述缸体的活塞，所述活塞的另一端固定连接于所述电池壳夹头。

进一步地，所述弹性装夹机构还包括设置于所述夹紧气缸的缸体一侧的变形补偿手轮。

进一步地，所述变形补偿手轮包括推压部、由推压部延伸的杆部及抵持部，通过推压部使得抵持部抵持缸体。

进一步地，所述滚槽机构的滚刀组件包括固定于支架顶端的滚刀动作气缸及固定于所述滚刀动作气缸下方的滚刀。

进一步地，所述滚刀动作气缸顶部设有第一方向移动手轮，所述滚刀动作气缸的侧部设有第二方向移动手轮。

进一步地，所述滚槽模具平行底座方向固定于所述支架的底部。

进一步地，所述滚槽模具中心贯穿设有引线避让孔。

进一步地，所述电机还连接有用于控制电机步进操作的PLC控制系统。

本实用新型圆柱电池滚槽机采用手动拉开弹簧夹形式装夹电池壳，避免了引线的摆放位置产生偏离而造成的产品报废，降低了电池报废率、降低了材料及人力成本，且操作灵活，方便地在新能源材料研发、试验及生产新工艺中使用。

附图说明

图1为本实用新型圆柱电池滚槽机优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，图1为本实用新型圆柱电池滚槽机优选实施例的结构示意图。

本实用新型圆柱电池滚槽机，其包括底座1、固定于底座1上的弹性装夹机构2及滚槽机构3，所述滚槽机构3一侧固定有用于驱动所述滚槽机构3对电池壳进行滚槽加工的电机4，所述滚槽机构3包括固定于底座1上的支架32、固设于所述支架32上端的滚刀组件34及固设于所述支架32下端的滚槽模具36，所述弹性装夹机构2夹持电池壳5的一端，所述滚槽模具36夹持所述电池壳5的另一端。

其中，所述底座1呈矩形或圆形。

所述弹性装夹机构2包括固定架21、电池壳夹头22、夹紧气缸23及变形补偿手轮24，所述电池壳夹头22穿设所述固定架21并与底座1平行，所述电池壳夹头22一端夹持电池壳5，另一端固定连接于夹紧气缸23；所述夹紧气缸23包括一缸体25及穿设所述缸体25的活塞26，所述活塞26的另一端固定连接于所述电池壳夹头22。

所述变形补偿手轮24设置于所述夹紧气缸23的缸体25一侧，其包括推压部27、由推压部27延伸的杆部28及抵持部29，通过推压部27使得抵持部29抵持缸体25。

所述滚槽机构3的滚刀组件34包括固定于支架32顶端的滚刀动作气缸33及固定于所述滚刀动作气缸33下方的滚刀35，所述滚刀动作气缸33顶部设有第一方向移动手轮37，所述滚刀动作气缸33的侧部设有第二方向移动手轮38。

所述滚槽模具36平行底座1方向固定于所述支架32的底部，其中心贯穿设有引线避让孔39。

所述电机4还连接有用于控制电机步进操作的PLC控制系统(图未示)。

本实用新型圆柱电池滚槽机工作过程如下：