[实用新型]超长螺栓加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓的加工装置，尤其涉及长径比超过20，且长度超过500mm的超长螺栓加工装置。

背景技术

在螺栓标准件加工行业中，杆长在设备的加工范围内的短规格螺栓加工是很容易实现的，常用的加工工艺有热镦成形和冷镦成形。通常螺栓的加工都在设备允许的范围内进行，当螺栓长度超出机床工作高度时，加工所需的模具装置不能正常工作，一般不能在该设备上加工。现有方法加工螺栓，螺栓杆长均在设备工作压力和工作空间高度允许的范围内进行，一般螺栓加工设备行程不超过350mm，如需要加工超过此长度的螺栓则需要购置行程较大的新设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种能解决螺栓长度超出机床工作高度行程无法加工的问题，能可靠稳定加工超长螺栓的超长螺栓加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

超长螺栓加工装置，包括上模和下模，所述上模通过上模固定件与机床锤头相连，所述下模通过下模固定件与工作台相连，还包括顶杆和顶件调节套，所述顶杆滑设于下模的模腔底端；所述顶件调节套套于下模的底端，通过螺纹与下模的外壁相连。根据螺栓加工件的长度，更换合适长度的顶杆，旋转顶件调节套，调节合适的下模模腔深度，即可保证螺栓杆部长度。

作为优选，还包括推杆、横梁和拉杆，所述顶件调节套的中心设有通孔；所述推杆穿于通孔，一端与顶杆接触，另一端与横梁接触；所述拉杆一端与上模固定件固定，另一端与横梁固定。机床锤头往上运动时，上模固定件带动拉杆，拉杆带动横梁，横梁推动推杆，推杆推动顶杆，顶杆将螺栓加工件从下模中顶出。可见，机床锤头的抬起即可实现螺栓加工件的快速、自动顶出，大大提高了加工效率。

作为优选，所述推杆为螺栓状，其杆部穿过顶件调节套的中心通孔，其头部位于顶件调节套内部。推杆为圆头螺栓状，未被横梁推动时，挂于顶件调节套的底部，增加了装置的整体性。

作为优选，所述下模固定件包括导轨和下模板，所述下模板固定于工作台，所述导轨固定于下模板上，所述下模嵌于导轨内，所述下模板和工作台的中心孔向外侧延伸形成腰型孔。所述外侧是指朝向操作人员站立的方向。腰型孔的宽度以下模能自由前后运动为原则，长度以下模中心能移出上模固定板外，加工件能自由放入和取出为原则。若不把下模拉出机床上模固定板外，加工前太长的加工件无法放进下模内，因为上模下端面和下模上端面之间的距离有限，也就是背景技术中说的设备工作空间高度有限。操作人员可在腰型孔的近端安装和拆卸下模，加工时将下模推至腰型孔的远端即可。所述腰型孔的远端与上模的中心孔同心。

作为优选，所述下模板和工作台上设有相对应的拉杆安装孔，拉杆穿过拉杆安装孔将横梁连接于上模固定件。拉杆穿过拉杆安装孔，一端与上模固定件固定，另一端与横梁固定。结构简单，运行稳定。

作为优选，所述下模的上端设有拉手。拉手方便下模的推拉，使下模在导轨中的移动更便捷。

作为优选，所述导轨通过紧固螺钉固定于下模板。紧固螺钉可保证镦制时下模型腔在设备的中心。

作为优选，所述横梁与推杆的接触处设有凹坑。凹坑防止推杆与横梁接触时打滑、倾斜。

作为优选，所述上模固定件包括固定板和上模板，所述上模板固定于锤头，所述上模嵌于固定板内，所述固定板固定于上模板。通过固定板和上模板将上模与机床锤头固定，结构简单，连接牢靠。

按照本实用新型的技术方案，可在普通设备上加工杆长超过580mm的螺栓，拓宽普通设备的加工范围。此外，本实用新型是在机床的工作区外将工件放入模具内，再将模具放入机床工作区内加工工件，加工完毕后将模具移至机床工作区外将工件取出，能连续作业，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模的俯视图。

图3为下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例

超长螺栓加工装置，包括上模3和下模4，所述上模3通过上模固定件与锤头相连，所述下模4通过下模固定件与工作台7相连，还包括顶杆9和顶件调节套8，所述顶杆9滑设于下模4的模腔底端；所述顶件调节套8套于下模4的底端，通过螺纹与下模4的外壁相连。