[实用新型]电油加热式烘筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，具体地讲，本实用新型涉及一种电油加热式烘筒。

背景技术

烘筒是印染机械中重要部件之一，传统结构的烘筒依附筒内壁内置夹套式腔体容留热介质，常用热介质是导热油或蒸汽，烘筒在旋转过程中通过筒外壁与相接触的待烘干布作热交换。传统的烘筒热交换结构简单、热交换可靠，现已得到广泛应用。但是，在实用过程中仍存在一些问题，例如热介质从一端流向另一端必然存在一定量的热损失，烘筒两端筒外壁存在温差，造成烘干质量不一致。另外，传统结构的烘筒不可作表面温度调节，易造成能源浪费。总的来说，传统结构烘筒与用户的实际需求存在一定差距，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型主要针对传统结构烘筒的不足，提出一种加热结构简单、筒内热介质温度可调、筒体表面温度均匀的电油加热式烘筒。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

电油加热式烘筒，它包括电刷、左轴、电源线、筒体、电热管、软管、右轴、油接头、油箱和热介质。所述筒体为卧姿圆柱形双层薄壁筒，内筒与外筒同轴套合并以肋板相间，内筒由内置环形板间隔支撑，筒体两端分别密封连接封头构成容留热介质的夹套结构。所述左轴和右轴位于筒体两端同轴密封连接。其改进之处在于：所述左轴和右轴均设有始于自由端的轴向盲孔，轴壁上均布径向通孔沟通轴向盲孔。左轴自由端安装电刷引入电源，从电刷引出的电源线从轴向盲孔进入并从径向孔引出。右轴自由端与油接头配合组成旋转密封结构，油接头直通处于高位的油箱。筒体两端封头面对夹套结构的端面同一圆周上均布8～16只通孔密封安装电热管，电热管左端外伸端与左轴径向孔引出的电源线连接构成电加热回路，位于筒体右端的封头端面上均布3～5只溢油孔沟通夹套结构，溢油孔通过软管连接右轴的径向孔，径向孔经轴向盲孔沟通油接头构成夹套溢油通道。

上述结构中，油箱位于高位，筒体位于低位，两者位置差在0.5～2.5m之间。夹套结构中容留的热介质为导热油。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、电加热结构筒单，制作容易；

2、电加热功率调节方便，可按需调整烘筒温度，节省能源；

3、在夹套同一圆周上均布电热管，电热管轴向贯穿筒体，加热快捷、温度均匀，筒体两端表面温差≤±1℃，有利于提高烘干质量；

4、高位油箱与烘筒夹套结构的溢油通道直通，当热介质随加热温度变化产生体积变化时，可通过溢油通道自动溢出或补充热介质，避免筒体损坏。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示的电油加热式烘筒，它包括电刷1、左轴2、电源线3、筒体4、电热管5、软管6、右轴7、油接头8、油箱9和热介质10。所述筒体4为卧姿圆柱形双层薄壁筒，内筒4.3与外筒4.2同轴套合并以肋板4.4相间，内筒4.3由内置环形板4.5间隔支撑，筒体4两端分别密封连接封头4.1构成容留热介质10的夹套结构，本实施例中热介质为导热油。所述左轴2和右轴7位于筒体4两端同轴密封连接，左轴2和右轴7共同支承筒体4。右轴2和右轴7均设有始于自由端的轴向盲孔，轴壁上均布径向通孔沟通轴向盲孔。左轴2自由端安装电刷1引入电源，从电刷1引出的电源线3从轴向盲孔进入并从径向孔引出。右轴7自由端与油接头8配合组成旋转密封结构，油接头8直通处于高位的油箱9，本实施例油箱9安装位置比筒体4上外壁高1.5m。筒体4两端封头4.1面对夹套结构的端面同一圆周上均布8～16只通孔密封安装电热管5。本实施例筒体4直径800mm，长1800mm，封头4.1均布12只通孔密封安装电热管5。电热管5左端外伸端与左轴2径向孔引出的电源线3连接构成电加热回路。位于筒体4右端的封头4.1端面上均布3只溢油孔沟通夹套结构，溢油孔通过软管6连接右轴7的径向孔，径向孔经轴向盲孔沟通油接头8构成夹套溢油通道。本实施例中12根电加管5同步加热，筒体4两端温差很小，经测量筒体4两端温差仅在0.4℃-0.6℃，此值远远高于现有技术，有利于提高烘干质量。

本实用新型由电刷1引入电源，电源经电源线3接通电热管5，电热管5直接给热介质10加热，因夹套容积小，热介质10升温快、温度均匀，筒体4两端表面温差≤±1℃，热效率高。通过调节电加热功率可方便调整加热温度，按需调整温度可降低能耗。本实用新型中油箱9的位置高于筒体4，利用液位差及夹套溢油通道自动溢出或补充热介质10，避免筒体4损坏，确保安全生产。