[实用新型]一种沉降分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产的技术领域，尤其涉及一种高温带压沉降分离装置。

背景技术

短流程和提高单位产能是我国氧化铝工艺优化和节能的主要方向，超高浓度（Nk≥180g/l）拜耳法采用溶出料浆高温脱硅及赤泥高温带压分离和超高浓度铝酸钠溶液晶种分解工艺是实现此目标的最佳途径。不仅缩短了流程、大幅度提高了循环效率，而且减少了蒸发降低了能耗。赤泥高温带压分离是超高浓度拜耳法的核心技术，现有的高温带压沉降分离装置参见图1，其包括什么罐体1、安装在罐体内部中心的进料筒2、安装在罐体1侧面上部的溢流口3、安装在罐体1侧面上部的进料口4、安装在罐体1下部的起搅拌作用的耙机5和底流口6。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种高温带压沉降分离装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种沉降分离装置，其包括罐体（1）、安装在罐体内部中心的中心进料筒（7）、安装在所述罐体（1）侧面上部的进料口（4）、安装在所述罐体（1）下部的耙机（5）和底流口（6），其特征在于，在所述罐体（1）的顶端安装有溢流口（8）。

根据上述沉降分离装置，其特征在于，所述中心进料筒（7）上端口的直径比其下端口的直径大。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅使分离的溶出料浆浓度进一步提高，而且增加进料量，为实现超高浓度拜耳法循环系统解决关键技术与装备。

附图说明

图1是现有技术的沉降分离装置的结构示意图；

图2是本发明的沉降分离装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的沉降分离装置包括罐体1、安装在罐体内部中心的中心进料筒7、安装在罐体1侧面上部的进料口4、安装在罐体1下部的耙机5和底流口6，在罐体1的顶端安装有溢流口8，并且中心进料筒7上端口的直径比其下端口的直径大。

该实用新型是用于所有一水硬铝石拜耳法生产氧化铝和三水铝石-一水软铝石混矿生产氧化铝，应用前景十分广阔。使用本实用新型的实验数据如下：

实施例1

以有效容积为10m³的沉降装置进行一水硬铝石拜耳法溶出料浆赤泥分离，改造后沉降器进料量在20～22m³/h、料浆碱浓度N_k190～200g/l时，沉降底流固含平均达到650g/l、溢流浮游物含量平均0.15g/l。

实施例2

以有效容积为10m³的沉降装置进行一水硬铝石拜耳法溶出料浆赤泥分离，改造后沉降器进料量在22～25m³/h、料浆碱浓度N_k180～190g/l时，沉降底流固含达到685g/l、溢流浮游物含量0.11g/l。

实施例3

以有效容积为10m³的沉降装置进行一水硬铝石拜耳法溶出料浆赤泥分离，改造后沉降器进料量在18～20m³/h、料浆碱浓度N_k210～220g/l时，沉降底流固含平均达到679g/l、溢流浮游物含量平均0.18g/l。