[实用新型]再沸器的水循环装置

说明书

技术领域

本实用新型再沸器的水循环装置属于蒸氨再沸器技术领域。

背景技术

目前传统的蒸氨再沸器将工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热后从汽包进水口进入，水通过下降管连接中温热管蒸汽发生器进水口，水在其中吸收热量变成饱和水，饱和水再经热管蒸汽发生器内的上升管连接热管蒸汽发生器出水口，然后接汽包饱和水入口进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成饱和蒸汽，蒸汽用于二次加热蒸氨。经过热管蒸发器加热的软化水即被排出再沸器，无法将软化水充分的加热汽化。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够使注入再沸器中的水能够循环加热的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

再沸器的水循环装置，包括上壳体、下壳体、上管板、下管板和多根蒸发管，所述多根蒸发管竖向安装在上管板和下管板之间，所述多根蒸发管的一侧设置有烟气进口，在多根蒸发管的另一侧设置有烟气出口；

所述上管板与上壳体组成汽液分离室，汽液分离室的顶端设置有多个蒸汽出口，汽液分离室的侧面设置有进水口，汽液分离室的另一侧面中部设置有溢流口； 

所述下管板与下壳体组成水沉降室，水沉降室的底部设置有至少一个排污口；在所述汽液分离室的下部设置有至少一根循环下降管，循环下降管的下端连接水沉降室。

所述蒸发管径向方向平行排列多层翅片。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：将汽液分离室和水沉降室连接，使得注入再沸器中的水能够在汽液分离室和水沉降室间循环，从而使水充分加热汽化用于蒸氨工艺的二次蒸氨加热。同时因为依靠汽液比重差来达到使水循环，从而节省了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型再沸器的水循环装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中1为上壳体、2为下壳体、3为上管板、4为下管板、5为循环下降管、6为蒸发管、7为烟气进口、8为烟气出口、9为汽液分离室、10为水沉降室、11为蒸汽出口、12为进水口、13为溢流口、14为排污口。

具体实施方式

如图1和图2所示，再沸器的水循环装置，包括上壳体1、下壳体2、上管板3、下管板4和多根蒸发管6，所述多根蒸发管6竖向安装在上管板3和下管板4之间，所述多根蒸发管6的一侧设置有烟气进口7，在多根蒸发管6的另一侧设置有烟气出口8；

所述上管板3与上壳体1组成汽液分离室9，汽液分离室9的顶端设置有多个蒸汽出口11，汽液分离室9的侧面设置有进水口12，汽液分离室9的另一侧面中部设置有溢流口13； 

所述下管板4与下壳体2组成水沉降室10，水沉降室10的底部设置有至少一个排污口14；在所述汽液分离室9的下部设置有至少一根循环下降管5，循环下降管5的下端连接水沉降室10。

蒸发管6径向方向平行排列多层翅片。

蒸氨废水从蒸氨塔的蒸氨废水口经过再沸器的进水口12进入再沸器的汽液分离室9，蒸氨废水流经循环下降管5靠汽液比重差流入再沸器的水沉降室10；

所述蒸氨废水在水沉降室10进行沉降，沉降出的固体杂质由水沉降室10底部的多个排污口14排出，沉降后的净化水进入水沉降室10上部的蒸发管6；

所述蒸发管6内部分净化水汽化为蒸汽，产生的汽液混合物上升进入再沸器的汽液分离室9，进行汽液分离；分离后的蒸汽从汽液分离室9的蒸汽出口11通过管道进入蒸氨塔的蒸汽入口，分离后的净化水与从进水口进入的蒸氨废水混合后，由循环下降管5流入水沉降室，如此循环反复；

汽液分离室9与进水口12相对的另一侧设置有溢流口13，用于稳定汽液分离室的液面高度，溢流口13的设置可以省去液位计，用于控制汽液分离室9的液位高度。

焦炉烟道气从再沸器的烟气进口7进入加热室，把热量传递给蒸发管6，加热蒸发管6内的净化水，使净化水部分汽化带走热量，加热室内烟道气的温度降低后，从烟气出口8排出，至引风机从烟囱排出。

本实用新型既可以使用工业软化水作为再沸器的注入水，也可以使用从蒸氨塔中排出的蒸氨废水作为再沸器的注入水。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。