[实用新型]一种挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料型材挤出成型的技术领域，涉及其挤出成型的共挤模具的连接结构，更具体地说，本实用新型涉及一种挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置。

背景技术

如本说明书附图中的图1所示：目前，塑料异型材挤出成型模具的共挤嘴1的连接装置为单一的螺纹连接，即在共挤口模板2上攻M20×1.5的螺纹，通过螺纹来把共挤嘴1和共挤口模板2连接在一起。目前，此连接装置普遍存在以下几个方面的缺点：

1、此连接方式连接不紧，并且密封性差，在共挤嘴1高压供料的情况下，易产生漏料现象。

2、此种连接方式使得共挤嘴1处于孤立状态，在外界碰撞的情况下容易导致共挤嘴1受损变形。

3、此连接方式需要在共挤口模板2上加工M20×1.5的螺纹，经常拆卸易导致螺纹滑丝。

另外，共挤口模板2厚度薄，螺纹口径大，不便扩孔重新加工螺纹，有时需要更换共挤口模板2，造成成本浪费大。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置，其目的是使共挤嘴的连接牢固，不易漏料。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置，所述的连接装置将共挤嘴与模头模板紧固连接，其连接结构是：在所述的共挤嘴与模头模板之间设导料块、固定块，所述的导料块通过多个螺栓与所述的模头模板紧固连接；所述的共挤嘴与固定块采用螺纹连接；所述的固定块通过多个螺栓与所述的导料块紧固连接。

所述的共挤嘴的端部，与所述的导料块的沉孔配合，所述的共挤嘴的端面与述的导料块的沉孔的内端面贴合，形成共挤嘴导料块结合面。

所述的导料块设圆形的凸起，该凸起与所述的模头模板的沉孔配合，该凸起的端面与模头模板的沉孔贴合，形成导料块模头模板结合面。

所述的共挤嘴与固定块的螺纹连接结构，是所述的共挤嘴为M30×1.5的外螺纹，所述的固定块为M30×1.5的内螺纹。

所述的导料块与所述的模头模板紧固连接的螺栓为四个M10的螺栓。

所述的固定块与所述的导料块紧固连接的螺栓为四个M8的螺栓。

本实用新型采用上述技术方案，使共挤嘴与模头模板连接牢固，不易漏料；增强共挤嘴的强度，对共挤嘴起到保护作用；在维修模具时，不易损坏模头的模板，并且便于更换其零部件，方便维修。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的导料块的结构示意图；

图4为图3所示结构的立体示意图；

图5为图2中的固定块的结构示意图；

图6为图5所示结构的立体示意图。

图中标记为：

1、共挤嘴，2、共挤口模板，3、模头模板，4、导料块，5、固定块，6、共挤嘴，7、共挤嘴导料块结合面，8、导料块模头模板结合面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2所表达的本实用新型的结构，为一种挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置，所述的连接装置将共挤嘴6与模头模板3紧固连接。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使共挤嘴的连接牢固，不易漏料的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图6所示，本实用新型所提供的挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置，共挤嘴6与模头模板3紧固连接的结构是：在所述的共挤嘴6与模头模板3之间设导料块4、固定块5，所述的导料块4通过多个螺栓与所述的模头模板3紧固连接；所述的共挤嘴6与固定块5采用螺纹连接；所述的固定块5通过多个螺栓与所述的导料块4紧固连接。

共挤嘴6通过螺纹与固定块5连接，固定块5通过四个螺栓连接到导料块4上，导料块4再通过螺栓连接到模头模板3上。

本实用新型使共挤嘴6与模头模板3连接牢固，不易漏料；增强共挤嘴6的强度，对共挤嘴6起到保护作用；在维修模具时，不易损坏模头的模板，并且便于更换其零部件，方便维修。

所述的共挤嘴6的端部，与所述的导料块4的沉孔配合，所述的共挤嘴6的端面与述的导料块4的沉孔的内端面贴合，形成共挤嘴导料块结合面7。