[实用新型]基于90°腹板面反向翻边所用的压波浪成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别涉及基于90°腹板面反向翻边所用的压波浪成型模具。 

背景技术

在90°腹板面上进行反向翻边属于伸长类变形，其变形程度会受到材料延伸率的限制，翻边外缘延伸最大，当变形超过材料允许延伸量时，会在边缘开口破裂。对于上述情况，通常的解决办法有两种：一是将角部翻边高度局部缩小，但是，这样会影响制件的强度；二是将翻边成形改为拉延成形，先拉成形，然后修边、再翻边。这样翻边工序多、材料浪费严重，质量亦差。 

在现有技术中，一般在翻边时无法将待翻边的外缘变形区扩大，致使反向翻边时很容易发生边缘开口破裂，使翻边失败。 

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺点，提供基于90°腹板面反向翻边所用的压波浪成型模具，该压波浪成型模具可将反向翻边变形区扩大，使进一步反向翻边时不发生破裂，不仅保证了质量，而且大幅度提高了材料利用率。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

基于90°腹板面反向翻边所用的压波浪成型模具，包括上模板1与下模板9，其特征是所述的上模板下方安装有凸模固定板2，凸模固定板下部安装有凸模3；所述的下模板9上方安装有凹模固定座8，凹模固定座上安装有与所述凸 模形状相吻合的凹模7；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套5导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱6限位。 

在所述凹模的中间还设有与制件腹板面形状相吻合的第一型面10，在凹模的前后侧还分别设有压波浪形的第二型面11，在凹模的两端头还铣有定位的凹槽12。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，通过压机滑块带动上模下行，上模板上的凸模也同时下行，并将展开件压弯成90度，上模再继续下行，凸模和凹模闭合，并将制件前后两侧压出波浪形，这样在进一步翻边时就不会产生破裂的情况了。 

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。 

附图说明

图1是本实用新型的压波浪成形的示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是本实用新型的结构示意图。 

图4是本实用新型的三维图。 

图5是本实用新型的凸凹模零件图。 

图6是本实用新型压制的工序件的三维图。 

图中：上模板-1、凸模固定板-2、凸模-3、插孔扣件-4、导柱导套-5、限位柱-6、凹模-7、凹模固定座-8、下模板-9、第一型面-10、第二型面-11、凹槽-12。 

具体实施方式

如图3和图4所示，基于90°腹板面反向翻边所用的压波浪成型模具，此模具主要用于90°腹板面反向翻边中的第一道扩大待翻边变形区的工序中，包括上模板1与下模板9，上模板下方安装有凸模固定板2，凸模固定板下部安装有凸模3；下模板9上方安装有凹模固定座8，凹模固定座上安装有与凸模形状相吻合的凹模7，在上模板与下模板上通过插孔扣件4安装有导柱导套5，导柱导套导向实现开模与闭合，上模板与下模板上还相应的设有用于限制上模合入深度的限位柱6，闭合高度靠限位柱6限制。 

如图5所示，在所述凹模的中间还设有与预制件腹板面形状吻合的第一型面10，用于放置待压制成型的预制件；在凹模的前后侧还分别设有压波浪形的第二型面11，用于将放置在第一型面10上的预制件压制成波浪形；在凹模的两端头还铣有定位的凹槽12，用于将预制件很好的固定在第一型面10上进行压制成波浪形如图6所示。 

如图1和图2所示，所述第二型面11的长度CE+EF+FG+Gd近似等于 此种设计的型面长度可使90°腹板面弯曲部 扩大到cFd，这样再翻边不容易发生破裂。 

本实用新型的工作原理： 

将翻边的展开件放入压波浪成型模具的下模板9的凹模7的定位凹槽12内，压机滑块带动上模板1下行，装在上模板1上的凸模3下行，将展开件压弯成90度，成形腹板面；上模继续下行，凸模3和凹模7将毛胚两侧压成波浪形状，制成已储料的工序件，然后开模取出，待后序反向翻边。