[实用新型]行星磨头防漏油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于陶瓷砖表面加工的行星磨头防漏油装置。 

背景技术

目前，在陶瓷砖的表面加工过程中，通常在粗抛光工序和涂覆制膜工序中，常需要用到如图3所示的行星磨头，其结构主要是在磨头壳体1内设置大齿轮2、大齿轮轴组件3、至少一个行星轮4和至少一个行星轮轴组件等部件，而每个行星轮轴组件又主要由行星轴51、轴套52、轴承座53、上轴承54、下轴承55和至少一个下密封圈56组成。该种磨头的使用环境比较差，主要是磨头内部温度较高，磨头振动大，外部环境粉尘大等等，导致行星轮轴组件中的下密封圈容易失效而漏油。另一方面，如图4所示，行星磨头通常采用齿轮油6润滑，行星磨头的行星轮轴组件的轴承座53会开设通油孔531以向行星轮轴组件内腔引入齿轮油，这样，行星轮轴组件内腔充满了齿轮油，使齿轮油从小行星轴组件中已失效的下密封圈处漏出，导致行星磨头不能正常工作，造成在实际运行中故障较高，维修工作量较大，影响了生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的行星磨头防漏油装置，以解决现有行星磨头的漏油问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

行星磨头防漏油装置，包括设置在磨头壳体内的大齿轮、大齿轮轴组件、至少一个行星轮和至少一个行星轮轴组件，每个行星轮轴组件包括行星轴、轴套、轴承座、上轴承、下轴承和至少一个下密封圈；所述轴承座上不设置通油孔，及其上部与轴套之间设有至少一个上密封圈以使上密封圈和下密封圈之间的轴承座内部形成一个密闭腔。 

进一步，所述轴承座的上部轴向延伸形成一上密封圈安装段，所述至少一个上密封圈设置在该上密封圈安装段和轴套之间。 

作为优选，所述密闭腔内填充润滑油脂，及所述大齿轮轴组件内填充齿轮油。 

本实用新型通过采用上述结构，能使大齿轮轴组件采用齿轮油润滑，而行星轮轴组件采用润滑油脂润滑，不容易泄漏，有效解决了行星磨头的行星轮轴组件的漏油问题。 

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。 

图2是图1的A部放大结构示意图。 

图3是现有行星磨头的局部剖视结构示意图。 

图4是图3的B部放大结构示意图。 

图中： 

1-磨头壳体；2-大齿轮；3-大齿轮轴组件；4-行星轮；51-行星轴；52-轴套；53-轴承座；531-通油孔；532-上密封圈安装段；533-密闭腔；54-上轴承；55-下轴承；56-下密封圈；57-上密封圈；6-齿轮油。 

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型所述的行星磨头防漏油装置，主要包括设置在磨头壳体1的大齿轮2、大齿轮轴组件3、至少一个行星轮4和至少一个行星轮轴组件，而每个行星轮轴组件又主要由行星轴51、轴套52、轴承座53、上轴承54、下轴承55、下密封圈56和上密封圈57组成。轴承座53不设置通油孔，及其上部轴向延伸形成一上密封圈安装段532，上密封圈57设置在该上密封圈安装段532和轴套52之间，使上密封圈57和下密封圈56之间的轴承座53内部形成一个密闭腔533。密闭腔533内填充润滑油脂，而大齿轮轴组件3采用齿轮油6润滑。 

本实用新型的工作过程如下： 

大齿轮固定，行星轮与大齿轮啮合并绕大齿轮旋转，从而使行星轮产生自转。行星轮、行星轴和磨轮三个部件连接安装在一起，磨轮随行星轮一起旋转。旋转着的磨轮对加工对象进行磨削加工。磨头运转过程中，大齿轮轴组件采用齿轮油润滑，但齿轮油不能进入行星轮轴组件中；而行星轮轴组件采用流动性差的润滑油脂进行润滑，不容易发生泄漏，从而有效解决了行星磨头的漏油问题。