[实用新型]夹具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具组件。

背景技术

在现代制造业中，例如在制造ABS制动系统时，为了将诸如各种螺母等的工件拧到所需位置，常常需要采用夹具组件。为了将不同形状的工件可靠地夹紧，通常需要针对形状不同的工件更换夹具组件上的夹具头。在现有的夹具组件中，夹具头通常是通过螺栓被固定到夹具组件的主体部上。在更换夹具头之前，需要将各个螺栓分别拧下，并且在更换夹具头之后，还需要将各个螺栓分别拧上，非常麻烦、耗时，实际中甚至要超过五分钟。此外，在现有的夹具组件中，工件通过其自身物理形状与夹具头的内部空腔的对应形状之间的匹配而被固定在位，在夹具组件的运动过程中，工件可能会相对于夹具头发生移位，导致工件的最终位置不准确，因而无法将工件正确地安装到合适位置。

为此，需要提供一种改进的夹具组件。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的夹具组件，该夹具组件能够简便、快速地更换夹具头，而且能够可靠、准确地保持工件的位置。

根据本实用新型，提供一种夹具组件，所述夹具组件包括主体部和可拆卸地安装到所述主体部上的夹具头，其特征在于，在所述主体部和所述夹具头中的一个上设置有带有挂钩的挂钩部，在所述主体部和所述夹具头中的另一个上设置有突出部或凹部，当所述夹具头的夹具头本体被接收在所述主体部的外壳体的内部空间中时，所述挂钩部的挂钩在第一弹簧的作用下被钩挂在所述突出部或凹部上。

优选地，在所述主体部的外壳体上形成有至少两个第一狭槽，所述第一狭槽的上部并不贯穿所述外壳体而形成有底壁，所述第一狭槽的下部形成通向所述外壳体的内部空间的通槽，在每个所述第一狭槽中分别通过第一销可旋转地安装有所述挂钩部，所述第一弹簧被设置在所述挂钩部的上端与所述底壁之间，所述第一弹簧趋于使所述挂钩部的上端向所述外壳体外侧转动、以及使位于所述挂钩部下端的挂钩向所述外壳体内侧转动，所述突出部或凹部形成在所述夹具头本体上。

优选地，所述主体部的外壳体包括两个径向相对地设置的所述第一狭槽、以及分别设置在两个所述第一狭槽中的所述挂钩部，所述夹具头本体包括径向相对地的两个突出部或凹部。

优选地，在所述夹具头本体的外侧径向相对地形成有两个细长突肋，所述突出部或凹部被形成在所述突肋上，所述突肋分别被插入所述外壳体上的所述第一狭槽中。

优选地，所述突肋与所述夹具头本体一体地形成。

优选地，所述夹具头本体上形成有凹槽，所述突肋被固定地嵌入所述凹槽中。

优选地，所述夹具头本体形成有用于接收工件的空腔。

优选地，所述空腔具有与所述工件相对应的形状。

优选地，所述主体部通过连接机构与外部驱动机构连接，以便在所述外部驱动机构的作用下旋转。

优选地，所述夹具组件用于安装ABS制动系统中的螺母。

根据本实用新型的夹具组件，可以快速方便地更换夹具头。

附图说明

图1以剖视图显示了根据本实用新型的夹具组件；

图2以与图1成90度方向剖开的另一剖视图显示了根据本实用新型的夹具组件；

图3以与图1类似的剖视图显示了根据本实用新型的夹具组件，其中，夹具头被从主体部拆卸下来；

图4和5分别以与图1和2类似的剖视图显示了工件即将插入根据本实用新型的夹具组件中的状态；

图6以与图2类似的剖视图显示了根据本实用新型的夹具组件，其中工件已经被插入根据本实用新型的夹具组件中；以及

图7以与图2类似的剖视图显示了根据本实用新型的夹具组件，其中工件已经被插入根据本实用新型的夹具组件中并且通过保持销被可靠地保持在位。

具体实施方式

如图1-3所示，根据本实用新型的夹具组件1包括主体部3和可拆卸地安装到主体部3上的夹具头5。主体部3包括主轴7以及安装到主轴7端部以随主轴7上下移动的套筒9。套筒9的外侧设置有外壳体11，外壳体11优选地为圆柱形。优选地，套筒9的上端形成有直径变大部分13，以便当套筒9在外壳体11内随着主轴7向下移动时直径变大部分13与外壳体11的上端15抵靠，从而限制套筒9继续向下移动。套筒9在外壳体11内随着主轴7上下移动以本领域公知方式实现。此外，包括主轴7、套筒9和外壳体11的整个主体部3通过未示出的连接机构与诸如电机的外部驱动机构连接，从而以公知方式在外部驱动机构的作用下旋转。