[实用新型]液压转换开关

说明书

 技术领域：

本实用新型涉及一种液压换向装置，具体地说是一种用于小流量液压系统，能分别控制几个执行元件的换向动作，一般为人工操作的液压转换开关。

背景技术：

传统的液压转阀和滑阀，一般用于较大流量的液压系统，不能用于小流量的液压系统，只能控制一只执行元件。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、传动效果好、角度误差小的液压转换开关。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液压转换开关，包括底盖，底盖的上方通过螺钉连接有阀座，阀座的上方通过螺钉连接有上盖板，上盖板的上方通过挡销连接有转盘，底盖、阀座与上盖板形成阀体，阀体中设有可旋转的阀芯，阀芯的上端穿过上盖板与转盘，且置于转盘的上部，阀芯通过平键与转盘固定，阀芯的外围置于上盖板的内部设有第一平面轴承，阀芯的外围置于上盖板的上方设有第二平面轴承，转盘上设有定位钢球，定位钢球通过弹簧压在上盖板的上平面的定位凹槽内，阀芯的外围置于转盘的上方设有圆螺帽，阀芯的上端设有标牌和手柄，手柄置于标牌的上方，手柄的下部设有指针。

本实用新型的进一步改进在于：阀芯的下平面与底盖上平面通过多个第一密封圈密封，阀座的内圆柱面通过多个第二密封圈密封。

本实用新型的进一步改进在于：底座上设有O孔和P孔，阀座的外部上设有A孔、B孔、C孔、D孔、E孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型可同时控制多只液压执行元件换向，控制集中，操作方便，运动平稳，体积小，成本低，密封有效可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图中标号：1-手柄、2-标牌、3-阀芯、4-转盘、5-挡销、6-上盖板、7-阀座、8-第二密封圈、9-底盖、10-第一密封圈、11-螺钉、12-第一平面轴承、13-第二平面轴承、14-定位钢球、15-弹簧、16-平键、17-圆螺帽、18-指针、19-O孔、20-P孔、21-A孔、22-B孔、23-C孔、24-D孔、25-E孔。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型液压转换开关的一种实施方式，包括底盖9，底盖9的上方通过螺钉11连接有阀座7，阀座7的上方通过螺钉11连接有上盖板6，上盖板6的上方通过挡销5连接有转盘4，底盖9、阀座7与上盖板6形成阀体，阀体中设有可旋转的阀芯3，阀芯3的上端穿过上盖板6与转盘4，且置于转盘4的上部，阀芯3通过平键16与转盘4固定，阀芯3的外围置于上盖板6的内部设有第一平面轴承12，阀芯3的外围置于上盖板6的上方设有第二平面轴承13，转盘4上设有定位钢球14，定位钢球14通过弹簧15压在上盖板6的上平面的定位凹槽内，阀芯3的外围置于转盘4的上方设有圆螺帽17，阀芯3的上端设有标牌2和手柄1，手柄1置于标牌2的上方，手柄1的下部设有指针18。阀芯3的下平面与底盖9上平面通过多个第一密封圈10密封，阀座7的内圆柱面通过多个第二密封圈8密封。底座9上设有O孔19和P孔20，阀座7的外部上设有A孔21、B孔22、C孔23、D孔24、E孔25。

使用时，转动手柄1，使指针18指向标牌2上所需的工位，如图2所示，阀芯3轴线处进入的压力油从P孔20流向阀座7的A孔21，再通向执行元件如油缸的一个工作腔，另一腔的回油通过阀座7的B孔22经过阀芯3流向底盖板9的O孔19，此时，定位钢球14通过弹簧15压向上盖板6上的相应凹槽内定位，执行元件进行某一方向的运动，如要改变运动方向，转动手柄1，转换到所需的工位。如图3所示，定位钢球14弹出，换到相对应的上盖板6上的凹槽内定位，压力油从P孔20进入阀座7的B孔22，再进入执行元件，执行元件的回油经阀座7的A孔由阀芯3流向底盖9的O孔19，达到执行元件换向的目的。同样转动手柄1，可操纵另一个执行元件的C孔23和D孔24换向，或者压力油由E孔25控制单作元件的单向动作，复位另由机台自重或弹力构件完成，如图4所示。从而达到分别控制不同执行元件的换向目的。

本实用新型具有控制集中，操作方便，运动平稳，体积小，成本低，密封有效可靠的优点。