[实用新型]粗纱生头控制电路

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械控制电路技术领域，具体涉及一种粗纱生头控制电路。 

背景技术：

FA458粗纱机生头时，头部粘在粗纱管上端的绒布上，原机设计并没有在生头时将绒布全部包进去，这样在粗纱直径逐步加大、锥度逐渐向两端延伸时，第二三层的粗纱容易向上碰到绒布，造成细纱工序退绕时最后两层粗纱因与绒布粘连而造成断头，俗称“掉筒脚”，增加了挡车工的劳动强度。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种粗纱生头控制电路，它能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去，避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头，减轻了换纱工的工作量，减少了粗纱的浪费。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含可编程控制器1、第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2、双向吸铁D、第一计数器C1、龙筋落底计数器C2、生头开关S和启动按钮SB，可编程控制器1的Q0.0端、Q0.1端分别与第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的3脚连接，第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的1脚分别连接至双向吸铁D的一端，第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的4脚、2脚、双向吸铁D的另一端均连接至COM端；可编程控制器1的I0.0端、I0.1端 分别与第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的1脚连接，第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的2脚、可编程控制器1的M端均与可编程控制器1的1M端连接，可编程控制器1的I0.2端与生头开关S的一端连接，可编程控制器1的I0.3端与启动按钮SB的一端连接，生头开关S和启动按钮SB的另一端、第一计数器C1和龙筋落底计数器C2的3脚均与可编程控制器1的L+端连接。 

所述的可编程控制器1的1L端与DC+24V电源连接。 

所述的可编程控制器1的N、L端与AC 220V电源连接。 

本实用新型的原理为：在原控制电路基础上增加本实用新型的电路，并适当调整龙筋下限位行程开关和换向开关位置，使粗纱生头后先反程运行，即让下龙筋先向下运行，待粗纱管旋转3圈后再换向向上运行(而原机设计为粗纱生头后直接向上运行)，这样，就将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去。 

本实用新型能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去，避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头，减轻了换纱工的工作量，减少了粗纱的浪费。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含可编程控制器1、第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2、双向吸铁D、第一计数器C1、龙筋落底计数器C2、生头开关S和启动按钮SB，可编程控制器1的Q0.0端、Q0.1端分别与第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的3脚连接，第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合 器OPT2的1脚分别连接至双向吸铁D的一端，第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的4脚、2脚、双向吸铁D的另一端均连接至COM端；可编程控制器1的I0.0端、I0.1端分别与第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的1脚连接，第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的2脚、可编程控制器1的M端均与可编程控制器1的1M端连接，可编程控制器1的I0.2端与生头开关S的一端连接，可编程控制器1的I0.3端与启动按钮SB的一端连接，生头开关S和启动按钮SB的另一端、第一计数器C1和龙筋落底计数器C2的3脚均与可编程控制器1的L+端连接。 

所述的可编程控制器1的1L端与DC+24V电源连接。 

所述的可编程控制器1的N、L端与AC 220V电源连接。 

本具体实施方式的原理为：在原控制电路基础上增加本具体实施方式的电路，并适当调整龙筋下限位行程开关和换向开关位置，使粗纱生头后先反程运行，即让下龙筋先向下运行，待粗纱管旋转3圈后再换向向上运行(而原机设计为粗纱生头后直接向上运行)，这样，就将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去。 

本具体实施方式能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去，避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头，减轻了换纱工的工作量，减少了粗纱的浪费。