[实用新型]一种轴承安装工装及使用该工装的轴承安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承的安装工装及安装装置。

背景技术

当前，安装轴承通常使用的方式是将撬杠顶在轴承的内圈上，然后用大锤击打撬杠进行安装，这些方法存在以下缺点：

一是安全系数低，使用大锤、撬杠等工具进行拆装作业时，大锤容易砸偏，从而伤及夹持撬杠的作业人员。

二是工作效力低，需要频繁交替敲打轴承端面两侧，轴承容易损坏，安装非常不便，需要花费大量的时间，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承安装工装，以解决现有技术中，安装轴承效率低且容易伤及作业人员的问题，同时本实用新型还提供使用该工装的轴承安装装置。

为了解决上述问题，本实用新型的一种轴承安装工装，该工装包括一端开口的套筒，在该套筒封闭端的端面上固连一用于套设在相应输出直线往复运动的动力源输出轴上的连接套，该连接套轴线与所述套筒轴线重合。

所述连接套为螺母。

所述螺母通过焊接实现在所述套筒封闭端端面上的固连。

一种轴承安装装置，该装置包括轴承安装工装和输出直线往复运动的动力源，其中，该轴承安装工装包括一端开口的套筒和在该套筒封闭端的端面上固连一连接套，该连接套套设在所述动力源输出轴上的，该连接套轴线与所述套筒轴线重合。

所述连接套为螺母。

所述螺母通过焊接实现在所述套筒封闭端端面上的固连。

本实用新型在使用时，轴承套在轴承套接轴的端部，工装的套筒开口处的端面与轴承顶压配合，连接套套接在动力源的输出轴上实现传动配合，比如套接在气腿上或者液压破碎系统的的输出轴上或者电机的直线传动部分的直线输出轴等等，打开动力源，即可将轴承从轴承套接轴端部装入，此种结果的轴承拆卸工装，与现有技术相比，不需要人工用锤击打，不会伤及作业人员，并且由于顶压在轴承部的套筒开口处的端面为环形面，防止轴承受力不均而损坏轴承，也不用频繁交替对轴承端面两侧施加推力，方便快捷效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做详细描述：

一种轴承安装工装的实施例，如图1、图2所示，该工装包括一端开口的套筒1，在该套筒1封闭端的端面3上固连一用于套设在相应输出直线往复运动的动力源输出轴上的连接套，所述连接套为螺母2，螺母2通过焊接实现在所述套筒1封闭端端面3上的固连，该螺母2轴线与套筒1轴线重合，所述一端开口的套筒1由钢管及焊接在钢管一端的圆形端盖3制成。

本实用新型在使用时，轴承套在轴的端部，工装的套筒开口处的端面与轴承顶压配合，螺母与动力源的输出轴旋拧配合实现传动连接，比如旋拧在气腿上或者液压破碎系统的的输出轴上或者电机的直线传动部分的直线输出轴等等，打开动力源，即可将轴承从轴承套接轴端部装入，此种结果的轴承拆卸工装，与现有技术相比，不需要人工用锤击打，不会伤及作业人员，并且由于顶压在轴承部的套筒开口处的端面为环形面，防止轴承受力不均而损坏轴承，也不用频繁交替对轴承端面两侧施加推力，方便快捷效率高，降低了生产成本。

在一种轴承安装工装的其他实施例中，与上述实施例不同的是，连接套还可以为焊接在套筒封闭端端面上的套管，所述的一端开口的套筒，也可以铸成一体结构。

一种轴承安装装置的实施例，如图1~3所示，该装置包括轴承安装工装和输出直线往复运动的动力源5，该轴承安装工装包括一端开口的套筒1和在该套筒1封闭端的端面3上固连一连接套，所述连接套为螺母2，所述螺母2通过焊接实现在所述套筒1封闭端端面3上的固连，该螺母2套设在动力源5输出轴4上的，该螺母2轴线与所述套筒1轴线重合，所述一端开口的套筒1由钢管及焊接在钢管一端的圆形端盖制成。

使用时，轴承套在轴的端部，套筒开口处的端面与轴承顶压配合，螺母与动力源的输出轴旋拧配合实现传动连接，比如旋拧在气腿上或者液压破碎系统的的输出轴上或者电机的直线传动部分的直线输出轴等等，打开动力源，即可将轴承从轴承套接轴端部装入。

在一种轴承安装装置的其他实施例中，与上述实施例不同的是，连接套还可以为焊接在套筒封闭端端面上的套管，所述的一端开口的套筒，也可以铸成一体结构。