[实用新型]长螺旋深孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，尤其涉及一种长螺旋深孔钻机。

背景技术

长螺旋深孔钻机是一种基础工程建设的常用设备，主要用于地基成孔施工。其主要的结构如图1所示：包括钻杆8、工作台13及设置于工作台13上的立柱9，立柱9上沿其延伸方向导向滑动装配有与钻杆8上端传动连接的动力头10，钻杆8的外周设有螺旋叶片。图中件11为设置于工作台13与立柱9间的斜撑，件12为驾驶室。其主要的工作原理为可升降的动力头带动钻杆旋转，钻杆在其本身和动力头的自重作用下实现钻进。钻杆的成孔孔径和钻进深度的大小主要取决于动力头的输出扭矩和钻杆的钻进力的大小，动力头为长螺旋深孔钻机的关键部件。现有长螺旋深孔钻机的动力头采用交流电机和减速机带动钻杆旋转，输出扭矩提高困难，扭矩的提高只能靠增加减速比或增大电机的功率，这就使得动力头必须变得非常庞大和笨重，对长螺旋深孔钻机的稳定性产生恶劣的影响。当然如果通过采用增加动力头及钻杆的自重来增加钻进力，就会对钻机的结构强度要求较高，增加制造难度和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可随时增加钻杆在钻进过程中的钻进力的长螺旋深孔钻机。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

长螺旋深孔钻机，包括外周具有螺旋叶片的钻杆、工作台及设置于工作台上的立柱，立柱上沿其延伸方向导向滑动装配有与所述钻杆的上端传动连接的第一动力头，所述第一动力头下方的立柱上沿立柱的延伸方向导向滑动装配有第二动力头，第二动力头内转动装配有由动力源驱动的具有内螺纹的内螺套，所述的内螺套与所述钻杆相应部位的螺旋叶片通过螺纹传动配合形成丝母、丝杠传动机构，所述的立柱与第二动力头之间设有在所述内螺套在动力源的带动下驱动所述钻杆沿钻进方向钻进时对所述第二动力头沿立柱延伸方向移动限位的限位机构。

所述第二动力头的下端固定安装有用于在钻孔时深入相应桩孔的孔口处以阻止桩孔坍塌的护筒。

所述的第一动力头上设有第一液压马达，所述第一动力头的动力输入端与第一液压马达的动力输出端传动连接。

所述的第二动力头上设有第二液压马达，所述的第二液压马达即为驱动所述内螺套转动的动力源。

本实用新型的有益效果：在钻杆的钻进过程中，第一动力头位钻杆提供转动扭矩，此时钻杆相当于丝杠、丝母机构中的丝杠，第二动力头的内螺套相当于丝杠、丝母机构中的丝母，第二动力头的内螺套向钻杆提供钻进方向的力，从而增大钻杆的钻进力，使钻杆继续向下钻进，第一动力头不会因为钻进力小而空转，从而提高了整个长螺旋钻机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型长螺旋深孔钻机现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

长螺旋深孔钻机的实施例如图2所示：包括钻杆4、工作台8及设置于工作台8上的立柱1、斜撑7和卷扬机。立柱1上沿其延伸方向导向滑动装配有与钻杆4的上端传动连接的第一动力头2，第一动力头2的上端与卷扬机传动连接，第一动力头2下方的立柱1上沿立柱1的延伸方向导向滑动装配有第二动力头5，第二动力头5内转动装配有由动力源驱动的具有内螺纹的内螺套（图中未标出），内螺套与钻杆4相应部位的螺旋叶片通过螺纹传动配合形成丝母、丝杠传动机构，钻杆4相当于丝母、丝杠机构中的丝杠，第二动力头5的内螺套相当于丝母、丝杠机构中的丝母。立柱1与第二动力头5之间设有在所述内螺套在动力源的带动下驱动所述钻杆4沿钻进方向钻进时对所述第二动力头5沿立柱1延伸方向移动限位的限位机构，限位机构为设置于立柱1与第二动力头5之间的与第二动力头5推拉配合的加载缸。第二动力头5的下端固定安装有用于在钻孔时深入相应桩孔的孔口处以阻止桩孔坍塌的护筒6。第一动力头2上设有第一液压马达，所述第一动力头2的动力输入端与第一液压马达的动力输出端传动连接；所述的第二动力头5上设有第二液压马达，所述的第二液压马达即为驱动所述内螺套转动的动力源。图中件9表示驾驶室，件3表示滑动支架。在本实用新型的其它实施例中，当需要钻进的桩孔地基不易坍塌时，护筒6的结构还可以没有；当然所述的限位机构还可以是转动轴线沿立柱1的延伸方向铰接于立柱上的挡片，当需要对第二动力头5移动限位时，摆动挡片压紧第二动力头5，当不需要对第二动力头5移动限位时，摆动挡片使挡片不影响第二动力头5沿立柱1延伸方向的滑动。

工作时，第一动力头2为钻杆提供转动扭矩，第二动力头5的内螺套通过与钻杆4外周的螺旋叶片螺纹传动配合向钻杆4施加向下的钻进力，钻杆4钻进力的加强，提高了长螺旋深孔钻机的桩孔效率；同时由于护筒6保证了桩孔不会发生塌孔情况；使用液压马达驱动对应的动力头，实现对应动力头的大扭矩施工，在相应动力头异常停钻后，也更容易重启动力头。同时由于不需要增加第一动力头2的重量，不会增加第一动力头2对工作台8的倾翻扭矩，保证了深孔长螺旋钻机的稳定性。