[实用新型]煤矿回填的充填液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿液压支架，特别是一种煤矿回填的充填液压支架。

背景技术

目前，充填采煤技术中膏体充填常常需要建造隔离墙，隔离墙建造方法主要有两种：一种是人工搭建隔离墙，一种是在支架尾部安装隔离板。隔离板主要有两类：一类是搭接式隔离板，搭接式隔离板中的上隔离板安装在顶梁上，当对支架与顶板接缝处做辅助密封时需降架操作，降架操作增大了工作面空顶范围，增加了支架反复支顶次数，给采煤工作面带来安全隐患；另一类是伸缩式隔离板，工人在伸缩式隔离板后部操作时，需要在待充填区做点柱支撑，装拆点柱支撑增加了工作时间，降低了充填工作效率，另外伸缩式隔离板上箱伸出后，上箱无水平支撑，这使得隔离板和支架承受膏体压力时受力情况恶化，难以有效隔离充填区和工作面，也为生产安全带来隐患。

实用新型内容

 本实用新型的目的是要提供一种煤矿回填的充填液压支架，解决在煤矿回填时隔离板和支架难以有效隔离充填区和工作面的问题。         

本实用新型的目的是这样实现的：该充填液压支架包括：顶梁、四连杆机构、立柱、伸缩尾梁、尾梁油缸、上伸箱、伸缩油缸、隔离板、斜撑油缸、隔离板底座和支架底座；隔离板底座与支架底座铰接；隔离板与隔离板底座铰接；隔离板上安装有内伸缩式的上伸箱；顶梁上安装有尾梁油缸；尾梁油缸一端与顶梁铰接，一端与伸缩尾梁铰接，伸缩尾梁内嵌安装在顶梁尾部；隔离板前侧安装有斜撑油缸；斜撑油缸一端与隔离板底座铰接，一端与隔离板铰接；隔离板前侧安装有伸缩油缸；伸缩油缸一端与隔离板铰接，一端与上伸箱铰接，上伸箱内嵌安装在隔离板上部；尾梁油缸、斜撑油缸、伸缩油缸均为两个，对称设置；在顶梁和支架底座之间连接有四连杆机构和立柱，立柱位于顶梁的一端，四连杆机构位于顶梁的中间位置。

   有益效果是：由于采用了上述方案，在充填隔离准备工作开始时，充填液压支架的隔离板因为带有上伸箱可独立相对支架做升降动作，无需支架整体降架；另外在充填过程中，支架的伸缩尾梁4伸出支撑上伸箱的顶部，优化隔离板的整体受力状况，膏体充填前，充填液压支架伸缩尾梁可以提供准备充填区间的有效掩护，便于工人进行充填准备工作。解决了在煤矿回填时隔离板和支架难以有效隔离充填区和工作面的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：隔离板可独立升降，无需降主架操作就能够适应工作面高度变化，伸缩尾梁在掩护的功能下又能对上伸箱提供水平支撑，优化改善隔离板的受力工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中，顶梁1、四连杆机构2、立柱3、伸缩尾梁4、尾梁油缸5、上伸箱6、伸缩油缸7、隔离板8、斜撑油缸9、隔离板底座10、支架底座11。

具体实施方式

实施例1：该充填液压支架包括顶梁1、四连杆机构2、立柱3、伸缩尾梁4、尾梁油缸5、上伸箱6、伸缩油缸7、隔离板8、斜撑油缸9、隔离板底座10和支架底座11；隔离板底座10与支架底座11铰接；隔离板8与隔离板底座10铰接；隔离板8上安装有内伸缩式的上伸箱6；顶梁1上安装有尾梁油缸5；尾梁油缸5一端与顶梁1铰接，一端与伸缩尾梁4铰接，伸缩尾梁4内嵌安装在顶梁尾部；隔离板8前侧安装有斜撑油缸9；斜撑油缸9一端与隔离板底座10铰接，一端与隔离板8铰接；隔离板8前侧安装有伸缩油缸7；伸缩油缸7一端与隔离板8铰接，一端与上伸箱6铰接，上伸箱6内嵌安装在隔离板8上部；尾梁油缸5、斜撑油缸9、伸缩油缸7均为两个，对称设置；在顶梁1和支架底座11之间连接有四连杆机构2和立柱3，立柱3位于顶梁1的一端，四连杆机构2位于顶梁1的中间位置。

支架底座后端和隔离板底座铰接；隔离板底座后端和隔离板铰接；尾梁油缸可控制伸缩尾梁前后方向运动，在充填准备工作时对待充填区进行支护，在充填过程中可对上伸箱水平支撑；斜撑油缸可控制隔离板绕下铰点前后摆动，在一定范围内适应煤层倾角变化。顶梁1尾部结构箱体内装有伸缩尾梁4，伸缩尾梁4通过尾梁油缸5连接顶梁1，顶梁1通过对称布置的四根立柱3固定在支架底座11上，支架底座11后端和隔离板底座10铰接，隔离板底座10后端和隔离板8铰接，隔离板8上部通过斜撑油缸9固定在隔离板底座10上，隔离板8内嵌装有上伸箱6，上伸箱6通过伸缩油缸7与隔离板8相连。尾梁油缸5可控制伸缩尾梁4前后方向运动，在充填准备工作时对待充填区进行支护，在充填过程中可对上伸箱6水平支撑。斜撑油缸9可控制隔离板8绕下铰点前后摆动，在一定范围内适应煤层倾角变化。伸缩油缸7可控制上伸箱上下伸缩运动，在一定范围内适应工作面高度变化。