[实用新型]冰球棍的热成型压条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰球棍的生产设备，尤其是涉及一种冰球棍的热成型压条。 

背景技术

冰球运动员将冰球棍弯曲后再释放击球，使冰球获得更高的运动速度和能量，因此，球棍需要承受强大的应变和应力，目前使用的高档冰球棍一般采用碳纤维作为主要材料，它的特点是重量轻、强度大。它的球杆部分一般是缠绕在一定的模芯上，并放入成型模具中，通过一定温度进行热定形，形成一个中空结构的杆件。如公开号为CN100999138的中国专利公开了一种冰球棍的成型工艺,其包括以下工艺步骤:采用复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板;将粗胚打击板与杆身的预制模具固定连接;然后把复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具的外部且与打击头搭接,接着在外表面缠绕双向拉伸薄膜,获得整根冰球棍的预制件;最后将冰球棍的预制件经加温、加压固化成型。但是现有的工艺使得中，由于模芯对球杆的作用力小，使得球杆受到的张力较小，在完成成型工艺后，其绷紧程度有限，其强度必然受到极大的影响。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的热成型过程中，球杆受到的张力较小，造成球杆的绷紧程度不够，强度较低等技术问题，提供一种使用方便、结构简单，热成型时，对球杆的张力大，脱模又非常方便的冰球棍的热成型压条。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冰球棍的热成型压条，其特征在于它包括条形硅胶主体，该硅胶主体内纵向贯穿有一个钢性脊柱体，该钢性脊柱体外侧均匀设有阻力凸起，该阻力凸起在所述的钢性脊柱体的轴向间距为0.5-1.5mm。在使用这种热成形压条进行冰球棍的加工时，先将片状的碳纱按照厚度要求包覆在本实用新型上，作为冰球棍的球杆部位，并整体放入热压模具内。在加热过程中，硅胶体膨胀，拉升碳纱纤维，使得该纤维张紧，提高球杆的强度。在热压完成后，打开热压模具冷却，由于硅胶体的热胀冷缩幅度较大，使得其可以体积可以较快的缩小，并于球杆分离，从球杆内也拉出。在加热和冷却的过程中，由于钢性脊柱体以及阻力凸起有作用，可以限制硅胶主体的轴向膨胀，并在此基础上造成横向的膨胀程度更大，提高了碳纱纤维的绷紧程度。 

作为优选，所述的钢性脊柱体为柱形结构，阻力凸起为环形凸环，该环形凸环的截面为梯形结构。环形凸环使得其四周的受力均匀，硅胶体不会出现扭曲、变形。环形凸环的截面为梯形结构的作用在于可以使其在加工时，硅胶体可以充分填充到环形凸环之间，在硅胶体膨胀时，可以与该环形凸环保持充分的接触，不会分离。 

作为优选，所述的钢性脊柱体为柱形结构，阻力凸起为均匀、连续的螺纹，该螺纹的截面为梯形结构。连续的螺纹结构加工比较方便，截面为梯形结构的作用在于可以使其在加工时，硅胶体可以充分填充到凸环之间，在硅胶体膨胀时，可以与该环形凸环保持充分的接触，不会分离，同时各部位的硅胶体互相、充分拉伸，使得其径向膨胀更为均匀。 

作为优选，所述的钢性脊柱体的左端设有一段扁平形的固定段，该扁平固定段的两侧为锯齿状凸起，扁平固定段上设有若干通孔，该通孔内充满硅胶。该扁平固定段使得硅胶体在端部得到适当的轴向延伸，进而使得其径向的变化较小，有利于其在脱模时更为方便的被拉出。 

作为优选，所述的钢性脊柱体的右端卷曲成一个固定环，该固定环中部的硅胶处设有一个卸模拉孔。卸模拉孔是在脱模时，通过工具将整个压条拉出的机构，起到了方便、快捷、可靠的作用。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的热成型过程中，球杆受到的张力较小，造成球杆的绷紧程度不够，强度较低等技术问题，实现了一种使用方便、结构简单，热成型时，对球杆的张力大，脱模又非常方便的冰球棍的热成型压条。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是本实用新型的一种左端的局部放大图；

附图3是本实用新型的一种右端的局部放大图；

附图4是本实用新型的实施例1的阻力凸起的放大图；

附图5是本实用新型的实施例2的阻力凸起的放大图；

附图6是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：