[实用新型]新型的细纱机笛管张力簧

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，具体涉及一种新型的细纱机笛管张力簧。

背景技术：

目前使用的细纱机其吸棉笛管张力簧的结构和安装存在误区：

1、如图1，原装张力簧，安装角度调节时受到其固定座右上角形状的限制，不能满足笛管与前罗拉应有间隙的需要。

2、张力簧安装位置下斜，给前罗拉带来较大的压力，据测量每只张力簧引起的摩擦力给前罗拉施加的压力约为15牛顿。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的细纱机笛管张力簧，它对张力簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张力簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张力簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含张力簧本体1，所述的张力簧本体1的固定座右上部设置有缺口2，缺口2右侧设置有斜线倒角4，且缺口2和斜线倒角4的连接处设置有弧形倒角3。采用此结构满足了安装角度调节的需要。

本实用新型安装位置与车面平行，只要调节适当完全可以消除笛管张力簧对前罗拉的摩擦力。

本实用新型对张力簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张力簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张力簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。

附图说明：

图1为现有技术中张力簧的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含张力簧本体1，所述的张力簧本体1的固定座右上部设置有缺口2，缺口2右侧设置有斜线倒角4，且缺口2和斜线倒角4的连接处设置有弧形倒角3。采用此结构满足了安装角度调节的需要。

本具体实施方式安装位置与车面平行，只要调节适当完全可以消除笛管张力簧对前罗拉的摩擦力。

使用本具体实施方式后，每节笛管通过隔距弯对前罗拉的摩擦力约为30牛顿，每台细纱机共有80节，卸去了2400牛顿的负载(80×30＝2400牛顿)，折算成电能约为0.38kwh/台.h，每台细纱机全年可节约：0.38kwh/h×23.5h/天×355天×0.8×0.68元/kwh＝1725元；另外，取消了笛管隔距弯的使用后，每年每台细纱机可节约物料消耗为：笛管隔距弯每只约0.9元左右，每四至六个月更换一次，每台细纱机160只，更换一次需要144元，每年可节约345元。

减少了物料使用，降低了电力消耗，由于规范了笛管的安装位置，还方便了挡车工的生头与清洁操作，全年共可节约费用2070元/年.台。

本具体实施方式对张力簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张力簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张力簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。