[实用新型]面包成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面包成型机，主要应用于面包生产领域。

背景技术

随着群众的生活质量提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中面包表面面皮呈网络状的尤为受到群众的青睐。目前，传统面包生产行业中，对面包表面的面皮进行加工成网状时，通常是采取手工切割的方法，切割出若干道口子后再对面带进行拉伸，将面带的切割口拉展成孔，面带即呈现出网状。而这种手工切割的方法受到工作人员的技术熟练度的影响较大，同时手工切割无法保证面带网状的稳定再现，极易出现网状面带的网孔大小不一致，影响了面包外形的美观，同时也对后续加工操作产生影响。因此，研发一种生产网状表面面包的面包成型机成为解决此问题的最佳选择。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种面包成型机，能够稳定再现对面包表面面皮的网型，面包外形美观。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种面包成型机，包括有依照流水线顺序排列的若干压面滚筒组、面带纵向切割装置、面带横向切割装置，上述功能单元之间由传送带传递面带，其中面带纵向切割装置的纵向切割片安装于架身，架身两端固定于传送带两侧，上述面包成型机还包括有网状面带成型滚筒，且设置于于面带横向切割装置与最下游处的压面滚筒组之间，上述网状面带成型滚筒的滚筒筒身表面均匀设置有切割片，上述切割片平行于筒轴且垂直于滚筒筒身表面，上述网状面带成型滚筒所在的传送带与面带纵向切割装置所处的传送带设为两个独立的传送带，且两传送带交接处留有一定空隙。

进一步地，上述切割片以平行于筒轴为排进行排列，每排相邻切割片的间距均一致。

进一步地，上述每排相邻切割片间距的长度与切割片长度的比值为0.2～0.35。

进一步地，上述相邻切割片横排之间的间距均一致。

进一步地，上述面带纵向切割装置的架身位于传送带两侧均设有一个能横向移动的旋转刷子，旋转刷子设为圆柱形外壳下装配有若干刷条，圆柱形外壳设有带有螺栓的连接条，面带纵向切割装置的架身设有纵向的卡槽，上述连接条通过螺栓固定于架身的卡槽内。

进一步地，上述面带纵向切割装置所处的传送带与网状面带成型滚筒所在的传送带呈一定夹角，面带纵向切割装置所处的传送带向流水上游方向延伸，且位于若干压面滚筒组的下方。

进一步地，上述面带纵向切割装置所处延伸的传送带装配有两个加馅机，两加馅机所加的馅料关于纵向切割片对称。

本实用新型的有益效果在于，网状面带成型滚筒的设置使得面带经过滚压后获得大小一致，分布均匀的切割口，低层传送带传送的经过加馅机加馅的面带和高层传送带传送的面带汇合获得中间夹有馅料的面带，网状面带成型滚筒所在的传送带与面带纵向切割装置所处的传送带之间设置的空隙可对面带的切割口进行拉伸以获得适合的网型，再经过面带纵向切割装置对面带进行纵向切割，此处设置的两个旋转刷子可根据需要对面带两侧进行扫除以获得面带所需的宽度，然后经过面带横向切割装置将面带横切，最后可获得矩形的中间夹有馅料的上表面为网状表皮的面块，经过烘烤后即可获得外形美观的面包。

附图说明

图1为本实施案例面包成型机的结构示意图；

图2为图1A方向的视角示意图；

图3为图1B方向的视角示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1本实施案例面包成型机的结构示意图，参照图1，本实用新型，其是由若干压面滚筒组1、网状面带成型滚筒2、面带纵向切割装置3、面带横向切割装置4、加馅机5构成的。其中压面滚筒组1设有3组，加馅机5设有2台，按照流水顺序依次设置为若干压面滚筒组1、网状面带成型滚筒2、面带纵向切割装置3、面带横向切割装置4，并由3个传送带15、传送带27与传送带51传递面带，传送带51向上游方向延伸，并有2台加馅机5设于传送带51的两侧，图中只显示传送带51一侧的加馅机5，另一台位于图中加馅机5相对传送带51的另一侧，在此不作说明。

每组压面滚筒组1由两个压面滚筒11和压面滚筒13构成，设于传送带15的上方。网状面带成型滚筒2所在的传送带27与面带纵向切割装置3所处的传送带51交接处中断留有一定空隙，并且两个传送带即传送带27与传送带51呈一定夹角。