[实用新型]镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件的浇口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件，尤其涉及该镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件的浇口装置。

背景技术

现有技术轿车内的大型厚薄混合壁仪表盘属于结构件产品，一般采用铁皮焊接成型或工业塑料形成。铁皮焊接成型的仪表盘重量在15kg，增加了轿车的自重而油耗增加。工业塑料制成的仪表盘重量有所减轻，但其强度相对低，且易老化和有一定的气味影响车内空气。

现有技术中将其改为镁合金材料一次压铸成型的。但镁合金热熔量低，薄壁处容易欠铸裂纹。所以，有必要设计一种镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件的浇口装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件的浇口装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：压室；所述的压室分二路；所述的二路为第一横浇道和第二横浇道；所述的第一横浇道通过第一浇口和第二浇口对本体的左侧的厚壁区充型；所述的第二横浇道通过第三浇口、第四浇口以及第五浇口到对本体的中间厚壁区和右上侧的薄壁区充型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以镁合金仪表盘压铸件替代了铁皮材料和工业塑料的仪表盘后重量被减轻了，而强度没降低；没有气味；并且保证了镁合金铸件没有热裂纹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：压室1；所述的压室1分二路；所述的二路为第一横浇道2和第二横浇道3；所述的第一横浇道2通过第一浇口4和第二浇口5对本体的左侧的厚壁区A充型；所述的第二横浇道3通过第三浇口6、第四浇口7以及第五浇口8到对本体的中间厚壁区B和右上侧的薄壁区C充型。

采用本实用新型，镁合金液体通过压室分第一横浇道和第二横浇道和两路充型。所设计的浇道形状为“半扇型”；第一横浇道的镁液先通过第一浇口和第二浇口对厚壁区A充型，第二横浇道的镁液通过第三浇口、第四浇口以及第五浇口到对部分厚壁区B和全部薄壁区C充型。共5路浇口充型使仪表盘铸件快速成型；当充型完成后，在0.2秒内，自动打开压机上增压功能装置实施增压，同时将压室和5路浇口内还没凝固的镁液，在增压力的作用下填补到铸件壁厚内把缩孔洞填满。填流态顺畅、补缩有效、啮合有效、克服了镁合金热熔量低的缺陷，使铸件致密消除了热裂纹。