[实用新型]循环剪切调浆预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工预处理技术领域，涉及一种高效调浆装置，尤其是涉及一种适用于细粒物料调浆用循环剪切调浆预处理装置。

背景技术

在选矿工业中，调浆预处理是影响后续分选段作业效率的关键之一。常规泡沫浮选的最佳适宜粒度范围是-100+7μm或-74+3μm之间，即所谓细粒。细粒、微细粒矿物质量小且比表面大的特性使得矿浆体系中颗粒之间、颗粒与液相之间表现出不利于药剂作用、矿化作用甚至分选作用的现象，其突出表现的特点为粒度细、选择性差以及微粒互凝等。例如：由于较大的比表面积而具有的高反应活性，使得细粒矿物之间容易发生微粒互凝而不易被其它颗粒擦落现象，这样不但易造成脉石颗粒与微细粒有用矿物絮团，同时药剂与矿物颗粒的表面作用受限，影响目的矿物表面性质的改变。

究其原因是现有调浆技术对细颗粒尺度问题研究不够深入，一个高效的调浆过程是由循环与剪切共同控制的混合过程：足够的剪切强度可以实现流体的强烈湍流扩散，以细化微团尺寸，破碎聚合体；而良好的循环能力可以促成调浆设备内流体的快速传递，实现不同流体得到充分的交换。物料要达到规定的混合效果，调浆预处理装置必须提供合适的循环与剪切作用，以及合理的空间剪切强度分布，使之与工艺要求相匹配。

而现有技术中的调浆预处理装置主要有三种形式：第一种是以实现循环作用为主的常规搅拌方式，可使矿物和药剂实现宏观上的整体循环搅拌作用；第二种是主要强调实现药剂乳化的乳化器类装置；第三种是只强调对浆料剪切的装置，例如表面改质机等，这种装置在实现浆料循环方面存在不足。综上所述，三种调浆预处理装置都不能很好的实现对浆料的预处理过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种循环剪切调浆预处理装置，其结构简单、设计合理且使用方便，能有效解决现有调浆预处理装置处理效率低的问题，可实现对浆料的高循环、强剪切作用，进而提高浮选效果，同时使用范围广，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：包括桶体以及安装在桶体内的剪切机构和安装在所述剪切机构上的异构叶轮机构，所述剪切机构由安装在桶体下部的剪切筛和设置在剪切筛下方的剪切挡板两部分组成，所述剪切挡板安装在桶体的内壁上，所述剪切挡板的上端与剪切筛固定连接；所述异构叶轮机构由穿过剪切筛中心且安装在剪切筛上的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的一级叶轮和二级叶轮三部分组成，所述一级叶轮设于剪切筛下方且靠近剪切筛位置处，所述二级叶轮设于剪切筛上方，所述二级叶轮外设置有固定安装在剪切筛上的导流筒，所述导流筒的上端面与二级叶轮的上端面平齐。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述一级叶轮为径流式叶轮，所述二级叶轮为轴流式叶轮。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述桶体的横截面形状为圆形。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述一级叶轮的叶轮直径为桶体横截面直径的1/3-2/3，所述二级叶轮的叶轮直径为桶体横截面直径的2/9-4/9。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述一级叶轮与二级叶轮之间的距离为桶体横截面直径的1/9-4/9。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述剪切筛包括圆形筛体，所述圆形筛体上开有圆形筛孔，所述圆形筛孔的直径沿圆形筛体径向由内向外逐渐递增。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述剪切挡板上开有圆形通孔，所述圆形通孔的直径沿剪切挡板上端至下端逐渐递增。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述剪切挡板通过安装杆安装在桶体的内壁上。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述剪切挡板的数量不少于两个。

上述的循环剪切调浆预处理装置，其特征在于：所述导流筒呈空心圆台状，所述导流筒的下端面直径不小于一级叶轮的叶轮直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、矿浆预处理效率高，可同时实现对浆料的高循环与强剪切作用，因此有效解决了现有调浆预处理装置存在处理效率低的问题，进而提高了浮选效果。

3、使用范围广，本实用新型不仅可有效适用于对细粒物料的调浆预处理，还可用于对粗粒物料和药剂的预处理作用。

4、生产成本低，本实用新型的组成部件易于生产加工，因此便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。