[实用新型]前袋后电的组合分流除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种前袋后电的组合分流除尘器。

背景技术

电除尘器的除尘机理是基于粉尘在高压电场中荷电，进而被捕集在收尘极板上而达到灰气分离的目的。微细粉尘由于粒径小、重量轻，本身荷电量低，以及由于振打清灰而产生的“二次扬尘”等原因，很难被电除尘器收集下来。可以说是电除尘器本身的除尘机理限制了其除尘效率的进一步提高，常规电除尘器要达到30mg/Nm³这一新的排放标准非常困难或不经济。

袋式除尘器是通过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘目的的。电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器则很容易被收集。袋式除尘器性能中的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素（如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等）对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。面对更为严格的烟尘排放标准，袋式除尘技术已经完全能满足燃煤锅炉烟气除尘稳定可靠运行的需要。

滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高，或者是当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，特别是在锅炉频繁停机的情况下，停机后再点火启动时产生的油烟会对滤袋的使用产生不良影响，因此，一种能满足袋式除尘器的使用要求，又具备电除尘器能适应高温、高湿、含油气的烟尘的除尘器用以解决上述公知的除尘器结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种前袋后电的组合分流除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种前袋后电的组合分流除尘器，包括除尘箱体、与所述的除尘箱体相连通的进风管和出风管以及连接在所述的除尘箱体下部的灰斗，所述的除尘箱体包括袋除尘箱体、电除尘箱体；所述的进风管包括与所述的袋除尘箱体相连通的袋除尘进风管、与所述的电除尘箱体相连通的电除尘进风管，所述的袋除尘进风管设置有袋除尘进风阀，所述的电除尘进风管设置有电除尘进风阀；所述的出风管同时与所述的袋除尘箱体、电除尘箱体相连通。

优选地，所述的进风管为四通管，所述的四通管包括一个进风总管、两个所述的袋除尘进风管、一个所述的电除尘进风管，所述的进风总管与所述的袋除尘进风管、电除尘进风管相连通。

优选地，所述的袋除尘进风阀为多叶片密封蝶阀。

优选地，所述的电除尘进风阀为压力式无外泄漏阀门。

优选地，所述的袋除尘箱体包括袋除尘上箱体、袋除尘中箱体，所述的袋除尘上箱体内设置有袋除尘清灰喷吹装置，所述的袋除尘中箱体内设置有袋除尘过滤装置；所述的袋除尘上箱体连接有袋除尘上箱体出风管，所述的袋除尘上箱体出风管与出风管相连通。

进一步优选地，所述的电除尘进风管从所述的袋除尘上箱体内部穿过后与所述的电除尘箱体相连通。

优选地，所述的电除尘进风管与电除尘箱体之间连接有电除尘进风导流管，所述的电除尘进风导流管内设置有电除尘气流分布板。

优选地，所述的袋除尘进风管内设置有袋除尘气流导流板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型综合利用和有机结合电除尘器和袋除尘器的优点：袋除尘器在锅炉点火投入正常运行后，烟气温度、湿度正常，袋除尘器分区投入运行，利用高效过滤装置进行强化过滤，以满足烟气排放达标的要求，具有除尘效果稳定，排放浓度低，性能优异的特点；

电除尘分区主要用于捕集锅炉点火时产生的油烟，当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，也可以切换到电除尘分区，避免了高温、高湿的油烟而使袋除尘器不能投入运行的情况，常规的袋除尘器在上述情况时烟气从旁通管道排出，如果锅炉频繁停机再频繁启动点火，大量烟气从旁通管道排出会对大气造成污染，而电除尘分区工作时则可以收集烟尘，减少大气污染。 

附图说明

附图1为本实施例的主视图；

附图2为本实施例的俯视图；

附图3为本实施例的左视图；