[实用新型]自动放盖膜设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锂亚电池生产设备，尤其涉及一种自动放盖膜设备。 

背景技术

锂亚电池的制备工艺一般是先制备完成负极，锂亚电池负极为放置有锂片的钢壳，然后对锂亚电池负极进行放底膜、放边膜、放碳包、放盖膜、加盖等工序。目前，放盖膜工序一般采用人工冲盖膜、人工放盖膜操作，人工操作不仅效率低下，还存在盖膜中心孔偏位、放盖膜偏位、放盖膜高度不一致等问题。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效、准确的自动放盖膜设备，该设备能自动完成冲盖膜、放盖膜。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自动放盖膜设备，包括传送机构、冲/放盖膜机构和控制系统，其中： 

传送机构包括底座(1)、导轨(2)、放置有钢壳的夹具(3)、和装置有感应器的气缸(4、5、6)，所述的导轨(2)呈转角为直角的U型，设置在底座(1)上面，夹具(3)置于导轨(2)上，导轨(2)的入口处和两个拐角处均设置有感应器，传送气缸(4、5、6)分别设置于导轨(2)的入口处和两个拐角处，传送气缸(4、5、6)可驱动夹具(3)沿导轨(2)移动； 

冲/放盖膜机构，包括设置有凹槽的底座(7)，底座(7)固设在导轨(2)上方，且底座(7)下表面和夹具(3)上所放置钢壳的上表面位于同一水平面；底座(7)的凹槽底部还设置有一圆形凹槽(19)，圆形凹槽(19)中心有一穿过底座(7)的圆柱状孔(20)，该圆柱状孔(20)直径等同于钢壳直径，底座(7)凹槽一端口固设有用来放置隔膜卷的架子(8)，另一端口设置有步进轮(9)，步进轮(9)由步进马达(10)驱动；底座(7)上固设有一带有圆孔的下模具板(11)，该下模具板(11)上的圆孔对着底座(7)凹槽上的圆形凹槽(19)，且下模具板(11)上的圆孔和圆形凹槽(19)直径相同；下模具板(11)上方有一上模具板(12)，上模具板(12)上也设置有圆孔；上模具板(12)下表面上设置有中空的圆柱形的上模具(13)和针状上模具(14)，上模具(13)设置在上模具板(12)上圆孔下方，上模具板(12)上圆孔的直径与上模具(13)的内径相同，当上模具板(12)竖直下移时，上模具(13)可正好插入下模具板(11)的圆孔中，上模具(14)位于上模具(13)接近架子(8)一侧的 一定距离处，且对着底座(7)凹槽宽度方向的中心；上模具板(12)上方有可活动板(15)，可活动板(15)下表面和上模具板(12)上表面的两端均对应固定有导柱(18)，上下对应的导柱(18)之间连接有弹簧，放盖膜杆(16)正好穿过上模具(13)中，当放盖膜杆(16)竖直下移时，正好可插入圆形凹槽(19)中的圆柱状孔(20)中，可活动板(15)可通过设置在其上方的可调气缸(17)驱动上下移动； 

控制系统包括可编程逻辑控制器(PLC)和人机操作界面(19)，人机操作界面(19)和可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与导轨(2)和传送气缸(4、5、6)上设置的传感器连接，并通过电磁阀控制传送气缸(4、5、6)和可调气缸(17)。 

上述夹具(3)呈长方体，其上设置有3个和钢壳尺寸匹配的圆柱型凹槽，凹槽用来放置钢壳。 

上述传送气缸(4、5、6)均为双杆气缸，采用双杆气缸推动夹具(3)更为平稳。 

上述上模具板(12)和可活动板(15)两端设置有固定于底座(1)和底座(7)上的导轨板(21)，用来保证上模具板(12)和可活动板(15)上下移动时不偏移。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果： 

1、本实用新型能准确、高效的完成冲盖膜、放盖膜工序； 

2、采用本实用新型设备所冲的盖膜中心孔不偏位，放盖膜不偏位，且放盖膜高度一致性良好； 

3、本实用新型设备效率高，操作工人仅需简单操作即可完成冲盖膜、放盖膜工序，劳动强度显著减小，并且还可降低人力成本。 

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施的结构示意图； 

图2为本实用新型中上模具板(12)的俯视图； 

图3为本实用新型中上模具板(12)的侧视图； 

其中，1-底座，2-导轨，3-夹具，4、5、6-气缸，7-底座，8-架子，9-步进轮，10-步进马达，11-下模具板，12-上模具板，13-上模具，14-针状上模具，15-可活动板，16-放盖膜杆，17-可调气缸，18-导柱，19-人机操作界面。 

具体实施方式