[实用新型]弹簧机芯刀的上下移动机构有效

专利信息
申请号: 201120469889.X 申请日: 2011-11-23
公开(公告)号: CN202387882U 公开(公告)日: 2012-08-22
发明(设计)人: 俞度;俞家林;俞家淼 申请(专利权)人: 绍兴市家度弹簧机械有限公司
主分类号: B21F3/00 分类号: B21F3/00
代理公司: 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人: 蒋卫到
地址: 312000 浙江省绍兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 弹簧 机芯 上下 移动 机构
【说明书】:

技术领域

发明涉及金属丝无切削加工机械领域,尤其涉及一种弹簧机芯刀的上下移动机构。

背景技术

芯刀是弹簧卷绕机械必要的关键零件。在弹簧卷绕过程中,钢丝被强制送出,向一个方向移动,为了卷成弹簧,利用3点能确定圆直径的理论依据,设计了变径机构的两顶杆和钢丝槽板,从三个位置不同方向上对钢丝进行抵推(即3个点),改变钢丝的前进方向,使其卷绕成弹簧圈。现有技术的芯刀只是作为切断钢丝而用,芯刀的上下移动,一般用手工调节,也有采用电机驱动来拉动滑块副中的滑块上下移动,因为芯刀安装在滑块上,所以滑块上下移动也就是芯刀上下移动,但是都不是动态控制。芯刀是悬臂安装的,因为滑块副安装在箱体内,所以切刀作用点离滑块副中心面的距离比较大,因此,切断钢丝时,芯刀和滑块副的弯曲变形大,钢丝切断处挠度大,使被切弹簧圈的直径变形,精度下降。大家都知道,钢丝富有弹性,钢丝在两顶杆和钢丝槽板这3点作用下塑性变形,弯成了螺旋圈,但在离开顶杆后,钢丝又会反弹,反弹程度很大,反弹后弹簧直径同一性差,卷簧精度低。这种一次性弯曲成型原理已无法提高卷簧精度,需要再次弯曲来提高卷簧成型精度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种芯刀移动可动态控制、弹簧直径通过两次弯曲成型,能精确控制弹簧外径尺寸的弹簧机芯刀上下移动机构。

本发明是通过下述技术方案得以实现的:

弹簧机芯刀的上下移动机构,包括芯刀,芯刀座,墙板固定座,轴承座,圆螺母,丝杆,螺纹套筒,齿轮,锁紧垫片,调心圆锥滚子轴承,并紧螺帽。

芯刀固定在芯刀座里;芯刀座是个矩形滑块,中间凸起有通孔用于安装芯刀,顶端有螺孔,和丝杆的下端螺纹连接,并在丝杆上套着个并紧螺帽用于固定连接状态;芯刀座两端插入在上下两个墙板固定座里,在丝杆拉动下,可以在墙板固定座组成的滑道里上下滑动;

轴承座固定在弹簧机前墙板上,内筒中间有一圈凸起,形成上下两个台阶,容纳上下两个相向排列的调心圆锥滚子轴承;上面的那个轴承外圈搁置在轴承座台阶的上端面上,可以说整个传动部件的重量都通过这个调心圆锥滚子轴承压在轴承座的这个上端面上;下面那个调心圆锥滚子轴承的外圈顶紧在轴承座的台阶下端面上,内圈搁置在螺纹套筒下端的凸起台阶上;

丝杆中段套着螺纹套筒,螺纹套筒下端的内螺纹和丝杆外螺纹连接;螺纹套筒的中段外壁上有外螺纹,和圆螺帽螺纹连接;螺纹段下方套着两个调心圆锥滚子轴承,分别位于轴承座的上下台阶里;当圆螺帽在螺纹套筒上旋转升降时,能通过密封盖压紧轴承的内圈,藉以调整轴承的松紧程度,并用锁紧垫片嵌入圆螺帽固定位置;螺纹套筒的上方用平键固定了齿轮,当齿轮带动轴承套筒作水平旋转时,能驱动丝杆上下升降。

本发明的有益效果是:当齿轮带动螺纹套筒旋转时,能间接驱动丝杆升降,并带动固定在丝杆上的芯刀升降,齿轮的转速和转向,决定了丝杆的移动方向和移动速度,实现了按照工艺要求驱动芯刀的动态升降。弹簧圈采用了二次弯曲成型的原理,提高了卷簧一致性,提高了卷簧精度。本发明的墙板固定座组成的滑道比传统滑座长3倍以上,弹簧切断部位比传统滑块副近1倍左右,悬臂距离短了,钢丝切断时的翻转力矩就小,芯刀变形小就提高了弹簧外径精度。

附图说明

图1为弹簧机芯刀的上下移动机构的装配外形图;

图2为弹簧机芯刀的上下移动机构的前视图;

图3为图2沿A-A线的剖视图;

图4为图3的B处放大图;

图5为本发明的传动部件示意图;

图6为弹簧钢丝的抵推原理图。

附图标记说明:

1芯刀,2芯刀座,3墙板固定座,4轴承座,5圆螺母,6丝杆,7螺纹套筒,8齿轮,9锁紧垫片,10调心圆锥滚子轴承,11并紧螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步阐述本发明:

实施例

弹簧机芯刀的上下移动机构如图1-图5所示,固定在轴承座4里的两个调心圆锥滚子轴承10相向排列,自动调整螺纹套筒7轴心线和芯刀座2对称中心线之间的不平行度,使芯刀座2滑动顺畅;圆螺母5在螺纹套筒7上可以旋转升降,其下端面通过密封盖压在调心圆锥滚子轴承的内圈上,藉以调整轴承的松紧程度,调整完毕后,把锁紧垫片的凸出部分折弯在圆螺母5的缺口里,固定调整状态;芯刀座2的上端和丝杆6下端螺纹连接,并用并紧螺帽11固定。

当齿轮8连同螺纹套筒7带动丝杆6上下升降时,和丝杆6下端固定在一起的芯刀座2和芯刀1随同升降,实现了芯刀1的动态移动。

如图6所示,把芯刀1位置调整在位于二把顶杆C、D和钢丝槽板E成型弹簧圈回弹后的内径位置稍为向上一点,使二把顶杆C、D和芯刀1形成新的弯曲成型的圆,弯曲方向与第一次弯曲方向相反,相当于是第二次弯曲成型,这次弯曲变形程度很小,主要是消除残余应力和消除残余变形,提高卷簧一致性。本发明人把第一次成型的的弹簧外径设定为比工艺要求小一点,在钢丝经过芯刀时,利用第二次成型,使弹簧外径完全符合工艺要求,在成形的最后阶段确定尺寸。由于芯刀是动态控制,卷绕宝塔簧、腰鼓簧、马鞍簧等直径变化的异径弹簧时,也能实现两次弯曲成型。

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