[实用新型]防压痕模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具装置领域，特别涉及一种用于数控转塔冲床的防压痕冲压模具。 

背景技术

数控转塔冲床作为冷加工机床，主要进行钣金件的冲孔、成型、切边、小折弯、攻丝等工作。所使用冲压模具基本结构包括上模组件和下模，所述上模组件包括打击头、冲头、退料弹簧和导套，所述的冲头穿过退料弹簧，上端与打击头接触配合，下端穿过导套，并且外圆周表面与导套的内表面配合，工作时，加工工件置在上模组件与下模之间，当冲床动力压迫打击头及冲头向下冲压时，冲头穿过板材进入下模在板材上留下与冲头相同形状的孔，上模组合复位时，为保证冲头克服板材对冲头的包覆力，顺利从板材中退出，利用退料弹簧推导导套并将推力施加在板材上，将冲头拉出，退料弹簧弹力越大，冲头退出可靠性越高，但过大的退料弹力会使导套在板材上表面留下压痕，尤其在加工铝、铜等软金属材料时更为明显，特别不适于对板材表面质量要求高的场合；另外，当导套与板材直接接触时，冲压噪声也很大。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种防止冲压加工时在板材表面产生压痕，并有效降低冲压噪声的防压痕模具。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种防压痕模具，包括上模组件和下模，所述上模组件包括打击头、冲头、退料弹簧和导套，所述的冲头穿过退料弹簧，上端与打击头接触配合，下端穿过导套，并且外圆周表面与导套的内表面配合，所述导套下端面贴有非金属贴片。本实用新型中的冲压模具增设贴片后，当冲头在打击头的作用下，沿导套向下运动，完成冲压动作，导套通过贴片与板材接触，贴片对板材的接触表面起保护作用，避免在板材表面产生压痕，同时导套通过非金属的贴片与板材接触，冲压时的接触噪声明显减小。另外，采用本实用新型的改进方式，不需要对现有技术的模具结构和尺寸做任何变化，直接在导套下端面贴贴片即可实现，所以与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：避免材板表面产生冲压压痕，并且有效的降低冲压噪声，结构简单。 

为便于加工，所述贴片为实心圆形，并且贴片外圆尺寸略小于导套的外径，当贴片贴于导套下端面首次进行冲压时，冲头会将贴片冲出与冲头相同形状的孔，冲掉的贴片和板材上冲掉的废料一起从下模孔中掉落，不需要根据冲头形状在贴片上预先开孔，使用方便，通用性好。 

做为本实用新型的一种优选的改进方式，贴片厚度为0.2～1.0mm。 

为防止贴片多次使用后磨损而影响使用效果，贴片是可更换的并与导套通过胶粘剂粘贴。 

做为本实用新型的另一种改进，所述贴片材料为聚氨酯、橡胶或软聚乙烯。 

附图说明

图1为本实用新型的防压痕模具的结构图。 

图2为本实用新型的防压痕模具的立体图。 

图中，1上模组件；101打击头；102退料弹簧；103冲头；104导套；105贴片；2下模。 

具体实施方式

如图所示为本实用新型的防压痕模具，包括上模组件1和下模2，上模组件1包括打击头101、冲头103、退料弹簧102和导套104，冲头103穿过退料弹簧102，上端与打击头101接触配合，下端穿过导套104，并且外圆周表面与导套104的内表面配合，导套104下端面贴有非金属贴片405；贴片105为实心圆形，并且贴片105外圆尺寸略小于导套104的外径；贴片105厚度为0.2～1.0mm；该贴片105是可更换的并与导套104通过胶粘剂粘贴；贴片105材料可以为聚氨酯、橡胶或软聚乙烯等软性耐磨材料。 

贴片105加工中，将贴片105按尺寸剪切，然后，一面涂胶粘剂后覆上一层阻隔薄膜，制成不干胶形式的贴片，使用时，将导套104下端面清洁干净，再将贴片105的阻隔薄膜撕去贴在导套104下端面，即可进行冲压加工。当贴片105贴在模具上首次使用时，冲头103会将贴片105冲出与冲头103的端面相同形状的孔，冲掉的贴片废料和板材上冲掉的废料一起从下模孔中掉落，不需要根据冲头103形状在贴片105上预先开孔，使用方便，通用性好。冲压模具增加了此非金属贴片后，避免了冲压中导套在板材表面产生的压痕，降低冲压噪声，而且模具结构尺寸不需要做变动，实现简单。 

本实用新型并不局限于上述实施例，贴片的形状可以根据导套的形状和尺寸不同而相应就换，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。