[实用新型]高密度互连电路板电镀工艺用边缘镀铜可调的遮蔽板

说明书

技术领域

本实用新型属于高密度互连电路板制造技术领域，尤其是一种高密度互连电路板电镀工艺用边缘镀铜可调的遮蔽板。

背景技术

电路板电镀时，如图1所示，最左侧和最右侧的为阳极1，最中间的为电路板3，电路板和两个阳极之间均设置一块遮蔽板2(PP网框)，两块遮蔽板可以改变电力线的走向，调节电镀时尖端效应对电路板边缘电镀厚度的影响。遮蔽板的结构是：包括外框4、网布7和支架8，网布嵌装在外框内的矩形开孔中，在网布外侧的外框上均布制出多个安装孔6，支架跨接在网布上以增加遮蔽板的整体机械强度。遮蔽板的大小及形态决定了电路板边缘电镀的厚、薄，但调节能力较差，无法更均匀的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便的高密度互连电路板电镀工艺用边缘镀铜可调的遮蔽板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种高密度互连电路板电镀工艺用边缘镀铜可调的遮蔽板，包括外框和网布，在外框内制出一矩形开孔，该矩形开孔内嵌装网布，其特征在于：所述矩形开孔的至少一条内侧边上安装一PP板，该PP板上由上至下制有通孔，靠近外框的通孔密度小于远离外框的通孔密度。

而且，所述矩形开孔的四个内侧边均安装PP板。

而且，所述PP板靠近外框的边缘至远离外框的边缘之间的长度小于等于15厘米。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，外框上所制的矩形开孔的四条边均安装一PP板(聚丙烯板)，该PP板上由上至下制有多个通孔，靠近外框的通孔密度小于远离外框的通孔密度，其主要作用是利用通孔的密度变化，调节电力线的路径，使电路板靠近边缘处的镀层较薄，远离电路板边缘处的镀层较厚，由此节省了大量的铜，降低了生产成本，调节效果好，适应不同面积大小电路板电镀的使用。

附图说明

图1是电路板电镀的结构示意图；

图2是遮蔽板的结构示意图；

图3是图2的I部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种高密度互连电路板电镀工艺用边缘镀铜可调的遮蔽板，如图1～3所示，包括外框4、网布7和支架8，网布嵌装在外框内的矩形开孔中，在网布外侧的外框上均布制出多个安装孔6，三根支架跨接在网布上以增加遮蔽板的整体机械强度，在外框的上端对称安装有两个把手5，本实用新型的创新在于：矩形开孔的至少一条内侧边上安装一PP板9，该PP板上由上至下制有通孔10，靠近外框的通孔密度小于远离外框的通孔密度。

本实施例中，外框内的矩形开孔上侧边、左侧边和右侧边分别安装PP板9和竖直PP板11，该三块PP板上均制有通孔，通孔的排列规律以矩形开孔右侧边安装的竖直PP板为例说明，靠近外框(图3的右侧)的通孔密度小于远离外框(图3的左侧)的通孔密度。在某些电路板的电镀中，矩形开孔的上、下、左、右四个内侧边也可以都安装有PP板。

由于PP板只是用于调节电路板边缘处的镀层厚度，所以PP板靠近外框的边缘至远离外框的边缘之间的长度小于等于15厘米。

本实用新型中，外框上所制的矩形开孔的四条边均安装一PP板(聚丙烯板)，该PP板上由上至下制有多个通孔，靠近外框的通孔密度小于远离外框的通孔密度，其主要作用是利用通孔的密度变化，通孔密度越小、数量越少，通过电力线较少，使电路板靠近边缘处的镀层较薄，通孔密度越大、数量越多，通过电力线较多，使远离电路板边缘处的镀层较厚，由此节省了大量的铜，降低了生产成本，调节效果好，适应不同面积大小电路板电镀的使用。