[实用新型]气体顶压应急消防罐的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型与应急消防供水设施有关，具体地说是一种气体顶压应急消防罐的控制装置，通过压力与液位联锁来控制稳压水泵与空压机，保证气压罐里所需的消防用水。一旦出现火情，启动气体顶压装置，将气压罐里的水顶入消防管网，并向管网提供10分钟的消防用水。

背景技术

现有气体顶压应急消防罐的控制装置如图1所示，采用仪表XMTJ、压力传感器BYR、电接点压力表SP4、SP5、水位判断磁浮子SL和一些继电器以线连接方式组成电路。

控制回路的电压为DC24V，仪表XMTJ由外接的DC24V供电，接收来自压力传感器BYR的输入信号，输出内设的参数至各组继电器触点：仪表XMTJ输出的低压SP1报警点与中间继电器KA1连接；仪表XMTJ输出的高压SP2报警点与中间继电器KA2连接；仪表XMTJ输出的超低压SP3报警点通过中间继电器KA4与手动按钮SB1、消防外接信号一起实现对顶压阀DF2的控制。电接点压力表SP5以检测到的信号控制电磁阀DF1，水位判断磁浮子SL通过中间继电器KA3与指示灯HL1发出低水位信号，水位信号中间继电器KA3、顶压阀DF2开启信号中间继电器KA4与启停泵压力中间继电器KA2互锁，输出启停补水泵信号，通过中间继电器KA5启停补水泵。电接点压力表SP4检测到的信号通过中间继电器KA6和报警灯HL2发出超压报警。

现有的控制装置虽然能满足控制要求，但线路复杂，故障率高，现场仪表调试参数设置专业性高，操作麻烦等。

发明内容

本实用新型是在保持原有装置控制功能的基础上进行改进，采用模块替代部分功能电路构成一种气体顶压应急消防罐的控制装置，以达到简化电路、降低故障率的目的。

本实用新型的技术方案是：一种气体顶压应急消防罐的控制装置，其特征在于：具有一个由带显示和设定功能的控制模块HMI、逻辑控制器PLC和压力信号检测处理模块经相应的连接线连接组成的逻辑控制单元，该压力信号检测处理模块设有压力信号输入端连接压力传感器BYR，该逻辑控制器PLC设有水位及状态信号输入端连接水位及状态信号的信号源，逻辑控制器PLC设有反馈信号的输出单元连接各执行元件。

所述的水位及状态信号的信号源是罐内水位判断磁浮子SL、消防外接信号SP6、紧急启动顶压阀按钮ST1、停止按钮SB、以及电接点压力表SP4、SP5。

所述的执行元件是中间继电器KA5、电磁阀DF1、指示灯HL2、指示灯HL1和中间继电器KA3、指示灯HL3和中间继电器KA4以及顶压阀DF2。

本实用新型的积极效果体现在：把带显示和设定功能的控制模块HMI与逻辑控制器PLC以及压力信号检测处理模块连接组成整体结构的逻辑控制单元，替代原来的复杂线路实现电路模块化，电路之间的逻辑动作传递在模块内完成；逻辑控制单元与外部信号源和执行元件之间的电连接简单明了，稳定可靠，故障率低。引入带显示和设定功能的控制模块HMI，使得各参数设定与反馈集中于一个操作界面，一目了然，方便了现场调试。

附图说明

图1是原有的气体顶压应急消防罐的控制装置电路图。

图2是本实用新型的电路原理框图。

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

参阅图2、图3所示的实施例，一种气体顶压应急消防罐的控制装置，由市购的带显示和设定功能的控制模块（HMI）、逻辑控制器(PLC)及信号检测处理模块经数据线连接成逻辑控制单元，其中带显示和设定功能的控制模块型号为XP10DK/DC、信号检测处理模块型号为G7F-ADHA、逻辑控制器PLC型号为K7M-DR20U DC24V，各模块由DC24V外接电源分别供电。罐内水位判断磁浮子SL、消防外接信号SP6、紧急启动顶压阀按钮ST1、停止按钮SB、以及电接点压力表SP4、SP5作为水位及状态信号的信号源分别接至逻辑控制器PLC的水位及状态信号输入端，即P00~P06输入端子。作为逻辑控制器PLC的反馈信号输出单元，即P40~P44输出端子，分别接至各执行元件，它们是中间继电器KA5、电磁阀DF1、指示灯HL2、指示灯HL1和中间继电器KA3、指示灯HL3和中间继电器KA4以及顶压阀DF2。压力传感器BYR的输出信号接至压力信号检测处理模块G7F-ADHA的信号输入端I0 、V0（I0与V0短接），外接DC24V电源接至信号检测处理模块G7F-ADHA的COM0输入端子。