[实用新型]内螺旋多效蒸馏水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏水的生成设备，具体是指内螺旋多效蒸馏水机。 

背景技术

蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水。可分一次和多次蒸馏水。广泛应用于医疗、科学研究、生产生活中。 

用于生产蒸馏水的设备被称之为蒸馏水机，现有的蒸馏水设备多种多样，根据蒸馏后的水的纯度，以此来划分蒸馏水机的等级。 

现有的一次蒸馏水中，一般采用直接加入对水进行蒸发，得到凝结的水后即可。对于此类蒸馏水机，由于没有后续的处理措施，因此得到的蒸馏水纯度不高。而要得到高纯度的蒸馏水，其设备成本和投入生产成本都较高，这是由于现有的高纯度蒸馏水生产设备采用的多级生产方式，即将第一次得到的蒸馏水作为原水，再次进行蒸馏。为此其能源耗费，和生产设备的初期投入均较高。 

为此，我们为了减小蒸馏水的生产成本，我们需要在一级蒸馏水设备中进行改进，将一级生产后就可以得到纯度比较高的蒸馏水。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单、成本低的、生产蒸馏水纯度高的内螺旋多效蒸馏水机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：内螺旋多效蒸馏水机，主要由水汽重力分离室，以及设置在水汽重力分离室上方的水汽生成室，以及设置在水汽生成室上方的纯水蒸汽出口和液态水进出口构成，所述水汽生成室内还设置有离心水汽分离室，所述离心水汽分离室与水汽重力分离室导通连接，所述液态水进出口与水汽生成室导通连接，所述纯水蒸汽出口与离心水汽分离室导通连接。 

所述水汽生成室内设置有蒸发管，所述蒸发管的两端分别与水汽重力分离室和液态水进出口连接。 

所述离心水汽分离室内设置有粗分离室，所述粗分离室内设置有缩径螺旋腔。 

所述离心水汽分离室或/和粗分离室或/和缩径螺旋腔开有旋风口。 

离心水汽分离室通过重力水管与水汽重力分离室连接。 

所述水汽生成室内充满高温蒸汽。 

基于上述内容，本实用新型采用的蒸发器是运用锅炉蒸汽加热于蒸发管，原料水从液态水进出口进入蒸发管，在水汽生成室内充满高温蒸汽的作用下，原料水转变为水蒸汽，并形成薄膜降膜蒸发，汇集后的蒸汽流以及为蒸发的原料水在水汽重力分离室处分离，同时蒸汽流形成180°的转向，进入到离心水汽分离室，蒸汽流在离心水汽分离室靠近水汽重力分离室一端的底部的粗分离室进行低速粗分离，并在离心力的作用下将汽水混合物中的大液滴抛入离心水汽分离室的内壁，使得大液滴顺着水汽分离室的内壁向下滑落。同时粗分离后的蒸汽流开始继续上升，到达离心水汽分离室中部位置到达缩径螺旋腔内，在气旋的作用下，加快了蒸汽流的旋转流速，高速的离心运动继续去除水滴和杂质。蒸汽流继续上升，到达缩径螺旋腔的顶部时，由于缩径螺旋腔的顶部处于旋风口的进风位置，因此缩径螺旋腔内的蒸汽流形成高速运动漩涡，向心加速度更快，水滴被强大的向心力给抛入到缩径螺旋腔的内壁。并下落，进入重力水管到达水汽重力分离室。 

以此，本实用新型的优点在于本实用新型采用内螺旋三级分离的方式，确保了蒸汽分离的纯净干燥，细菌内霉素分离彻底，能提高蒸馏水的水质。并能得到理想的节能效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中的标号分别表示为：1、纯水蒸汽出口；2、液态水进出口；4、蒸发管；5、旋风口；6、缩径螺旋腔；7、水汽重力分离室；8、重力水管；9、粗分离室；11、离心水汽分离室。 

具体实施方式

    下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。 

实施例1 

如图1所示，本实用新型采用内螺旋三级分离的方式，确保了蒸汽分离的纯净干燥，细菌内霉素分离彻底，能提高蒸馏水的水质。并能得到理想的节能效果。内螺旋多效蒸馏水机，主要由水汽重力分离室7，以及设置在水汽重力分离室7上方的水汽生成室，以及设置在水汽生成室上方的纯水蒸汽出口1和液态水进出口2构成，所述水汽生成室内还设置有离心水汽分离室11，所述离心水汽分离室11与水汽重力分离室7导通连接，所述液态水进出口2与水汽生成室导通连接，所述纯水蒸汽出口1与离心水汽分离室11导通连接。

所述水汽生成室内设置有蒸发管4，所述蒸发管4的两端分别与水汽重力分离室7和液态水进出口2连接。 

所述离心水汽分离室11内设置有粗分离室9，所述粗分离室9内设置有缩径螺旋腔6。 

所述离心水汽分离室11或/和粗分离室9或/和缩径螺旋腔6开有旋风口5。