[实用新型]一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，特别是一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构。

背景技术

随着螺旋卡箍的广泛运用，螺旋卡箍的结构不断地改进与发展，生产效率提高和加工手段更新的需要与日俱增。原始的机械加工模具由于生产效率较低、材料浪费较大、生产成本较高等因素，已经不能适应或满足生产发展的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作方便、安全可靠，能提高生产效率、节省材料消耗、降低生产成本的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：它包括上模板1和下模板2，在上模板1下侧连接有上模垫板3，在上模垫板2下侧连接有上模型板4，在上模型板4中部设有上模压板5；在下模板2上侧连接有下模框板6，在下模框板6上侧连接有与上模型板4对齐的下模型板7，在下模型板7上活动连接有定位块8，在定位块8上设有固定凹槽。

上述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，在定位块8上还设有限位装置；限位装置是由设于定位块8中部的限位块9、设于定位块8上侧的限位钉10、设于限位钉10上侧的弹簧11构成。

前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，在下模板2底面还连接有由两块压板12、连接于压板12中间的弹性橡胶13构成的弹性装置。

前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，定位块8的底面与设于下模板2内的顶杆14连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型采用上下模分离的方式，可将螺旋卡箍蜗杆放置于定位块的固定凹槽中，下降上模板，即可将螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型，操作方便快捷、大幅提高了生产效率、减少了操作工序，提高了产品的成功率，从而节省了材料消耗，降低了生产成本。另外，限位块、限位钉、弹簧构成的限位装置不仅能有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品，还能在加工成型时起到自动让位的作用，有利于半成品在成型时轴向自由延伸，实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能。提高了生产的安全可靠性，从而更进一步提高了产品的成功率，节省了材料消耗，降低了生产成本。再就是，在弹性装置以及顶杆的共同作用下，不仅减缓了冲压时下模板受到的冲击力，还能将活动连接的定位块位置复原。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋卡箍蜗杆半成品的结构示意图；

图3是经本实用新型加工后一种螺旋卡箍蜗杆的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

附图的标记为：1-上模板，2-下模板，3-上模垫板，4-上模型板，5-上模压板，6-下模框板，7-下模型板，8-定位块，9-限位块，10-限位钉，11-弹簧，12-压板，13-弹性橡胶，14-顶杆，15-螺旋卡箍蜗杆尾部，16-螺旋卡箍蜗杆的螺纹部分，17-螺旋卡箍蜗杆的定位部分，18-螺旋卡箍蜗杆的头部。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，它包括上模板1和下模板2，在上模板1下侧连接一块上模垫板3，在上模垫板2下侧连接一块上模型板4，在上模型板4中部安装一块上模压板5。在下模板2上侧连接一块下模框板6，在下模框板6上侧连接一块与上模型板4对齐的下模型板7（在冲压成型时，上模型板4与下模型板7能对齐合模，将螺旋卡箍蜗杆头部制作成生产需求的形状），在下模型板7上活动连接一个定位块8（可在下模型板7上开设滑动孔，将定位块8活动连接在滑动孔上），在定位块8上开设固定凹槽，使得螺旋卡箍蜗杆的定位部分17能安装在其中。为了更有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品，提高了生产的安全可靠性，还能在加工成型时起到自动让位的作用，有利于半成品在成型时轴向自由延伸，实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能，可在定位块8上安装限位装置。限位装置是由限位块9、限位钉10、弹簧11构成。将限位块9安装在于定位块8的中部，限位钉10安装在定位块8的上侧面上，弹簧11安装在限位钉10的上侧（在冲压成型时，上模压板5与弹簧11接触，通过调节限位块9、限位钉10、弹簧11的尺寸等，即可调整冲床行程，对生产成品成型尺寸进行控制）。为了减缓了冲压时下模板收到的冲击力，可在下模板2底面连接上由压板12、弹性橡胶13构成的弹性装置。先将两块压板12连接在下模板2底部，再在两块压板12中间安装弹性橡胶13。为了进一步减缓了冲压时下模板收到的冲击力，并保证冲压后定位块8复位，可在下模板2内安装顶杆14，并将定位块8的底面与顶杆14连接。

在使用本实用新型加工时，首先在开模状态下，将螺旋卡箍蜗杆的半成品（如图2所示）放置在定位块8的固定凹槽内。然后合模（即将上模板1下降），螺旋卡箍蜗杆半成品的头部在上模型板4、下模型板7的作用下冲压成型（螺旋卡箍蜗杆的一种成品如图3、图4所示）。