[实用新型]一种沉头孔加工钻具

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔加工技术领域，特别涉及一种用于对建筑用板材进行钻孔加工的沉头孔加工钻具。

背景技术

目前建筑领域和民用建筑活动房用多采用便于加工制造、又方便安装的新型板材如硅酸钙板来施工，硅酸钙板主要以硅酸钙板为两侧基体，在中间注入保温聚氨酯泡沫液体，再经高压发泡、固化、切割等特定工艺加工而成，实现芯材与硅酸钙板面材的粘接复合。

在建筑施工时，板材需要相互搭接，这是就需要在板材的上下两侧的硅酸钙板上钻一排沉头孔，以便于施工时进行板材搭接。目前的钻孔工艺是先用手动钻钻一小孔，再钻沉头孔，然后手动将板材翻转后，再重复上述钻孔操作，这样钻孔精度不高，效率低且工人的劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够加工沉孔的小径段和锥形沉头部的沉头孔加工钻具，以解决现有技术中在建筑用板材上加工沉头孔时加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沉头孔加工钻具，所述的钻具包括使用时便于钻夹头夹持的轴向沿上下方向延伸的钻柄，钻柄下部同轴的固定装配有用于对沉头孔的小径段进行钻孔加工的麻花钻，在钻柄上于麻花钻钻头的上方固设有至少两个绕周向分布的用于对沉头孔的锥形沉头部进行钻孔加工的合金刀片，各合金刀片的切削刃的延长线与钻柄的中心轴线倾斜相交。

所述的钻柄包括呈管状结构的主钻柄和主钻柄上同轴一体设置的合金刀片固定座，所述的麻花钻同轴的固定装配在主钻柄的空心管内腔中，麻花钻的钻头从主钻柄的下端开口处伸出；所述的合金刀片固定座的外周面上绕周向设置有安装槽，所述的合金刀片对应的固定装配在所述的安装槽中。

所述的主钻柄的管壁绕管壁周向均布有多个沿主钻柄轴向延伸的分隔槽，分隔槽的上端呈开口结构，分隔槽将主钻柄的管壁分隔呈多个用于夹紧固定麻花钻的夹持瓣。

所述的合金刀片的安装槽沿所述主钻柄的径向延伸，所述的合金刀片通过镶嵌焊接固定在安装槽中。

所述的合金刀片固定座的上部具有使用时用于对钻具进行安装定位的定位台阶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的沉头孔加工钻具的钻柄下部设置有用于对沉头孔的小径段进行钻孔加工的麻花钻，在钻柄上于麻花钻钻头的上方设置有绕周向分布的用于对沉头孔的锥形沉头部进行钻孔加工的合金刀片，为保证对沉头孔的锥形沉头部的加工效果，合金刀片的切削刃的延长线与钻柄的中心轴线倾斜相交，这样当使用该加工钻具建筑用硅酸钙板进行钻孔加工时，将钻柄安装在钻夹头上，随着钻柄的周向回转，麻花钻完成对沉头孔小径段的加工，合金刀片完成对沉头孔的锥形沉头部的钻孔及扩孔加工，这样建筑用板材上的沉头孔可由本实用新型提供的加工钻具一次加工成型，有效的提高了建筑用板材上的沉头孔的加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的沉头孔加工钻具的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种沉头孔加工钻具的实施例，该实施例中的沉头孔加工钻具包括使用时便于钻夹头夹持的轴向沿上下方向延伸的钻柄，钻柄主要由呈管状结构的主钻柄1和同轴的一体设置在主钻柄上的合金刀片固定座2所组成，主钻柄1的上部为使用时便于钻夹头夹持的夹持部，主钻柄1的空心管内腔中同轴的固定装配有用于对沉头孔的小径段进行钻孔加工的麻花钻4，本实施例中的主钻柄1的管壁上绕周向均布有三个分隔槽11，分隔槽沿主钻柄轴向延伸，分隔槽的上端呈开口结构，三个分隔槽将主钻柄的管壁分隔成多个夹持瓣，麻花钻4由多个夹持瓣夹紧固定，麻花钻的钻头从主钻柄的下端开口处伸出。所述的合金刀片固定座2位于麻花钻钻头的上方，合金大片固定座的外周面上绕周向设置有安装槽，本实施例中，安装槽沿主钻柄径向延伸，在安装槽中对应的镶嵌焊接固定有用于对沉头孔的锥形沉头部进行钻孔及扩孔加工的合金刀片3，合金刀片的切削刃的延长线与钻柄的中心轴线倾斜相交，为提高本实施例中所提供的加工钻具的安装速度，在合金刀片固定座的上部设置有使用时用于对钻具进行安装定位的定位台阶。

使用时，将钻具的主钻柄上的夹持部对应的安装在钻夹头中，由钻夹头通过主钻柄带动麻花钻及合金刀片做回转运动，从而实现对建筑用硅酸钙板上的沉头孔的一次加工成型。

上述实施例中的钻柄由主钻柄及一体设置在主钻柄上的合金刀片固定座组成，且麻花钻与主钻柄分体设置，在其他实施例中，也可以将麻花钻的钻柄延长后作为主钻柄，在麻花钻延长后的主钻柄上设置合金刀片固定座。