[实用新型]一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁型材对缝焊接的定位校形装置，尤其涉及一种在自动焊接机上焊接薄壁型材的可调式定位校形装置。 

背景技术

薄壁型材外形截面尺寸往往较小，壁厚只有几毫米，长度往往达几米，这样的薄壁型材零件本身的刚性较差，在焊接时，受热胀冷缩的影响，薄壁型材往往会产生径向收缩，焊后型材内部残存较多内应力极易造成变形，造成这类薄壁型材的对缝精度和垂直度精度不高，现在在自动焊接机上焊接薄壁型材通常采用定位芯模和固定式定位凹槽限制型材的内、外形变形，所述的固定式定位凹槽固定在自动焊接机的V型槽底面，由于定位凹槽必须与零件外形贴合，而焊后应力的释放造成零件变形，因此薄壁型材取出十分困难，甚至无法取出，且零件外形尺寸稍有变化就需新制一套工装，造成生产周期长、成本大。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种焊后容易取出，且生产周期短、成本低的薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置，包括定位座体，所述的定位座体底端放置在自动焊接机的V型槽中，其特征在于：所述的定位座体上开有滑槽，滑槽中部设置有突出于滑槽底的挡块，所述的挡块插在置于滑槽中的丝杆中部的环槽中，所述的丝杆的环槽两边对称制出旋向相反的螺纹，两段螺纹上分别套装有左滑块和右滑块，所述的左滑块和右滑块相对的端面制成与薄壁型材外形相应的形状，所述的丝杆两端设置有手动调节装置。 

所述的定位座体底端制成与自动焊接机的V型槽相应的形状。 

所述的定位座体底端制有与滑槽贯通的孔或台阶孔，所述的挡块置于其中与定位座体装配成一体。 

所述的手动调节装置是丝杆两端制出的适于扳手扳动的棱柱段或内六方孔。 

所述的丝杆上的螺纹是T型螺纹。 

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置，当丝杆由扳手扳动旋转，带动左滑块、右滑块在定位座体的滑槽中相向移动，夹住薄壁型材，焊后两滑块可通过丝杆反向旋转分开，这样容易取出薄壁型材，当焊接不同的薄壁型材零件时，只需相应地在两滑块上制出对应的夹持形状即可，不需要新制一套工装，这样焊接不同的薄壁型材零件时，生产周期短、成本低。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型的一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置的示意图。 

图2是本实用新型的一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置安装在自动焊接机的示意图。 

具体实施方式

图1、图2示出了本实用新型的一种薄壁型材对缝焊接的可调式定位校形装置，包括定位座体1，所述的定位座体1底端放置在自动焊接机的V型槽13中，其特征在于：所述的定位座体1上开有滑槽，滑槽中部设置有突出于滑槽底的挡块2，所述的挡块2插在置于滑槽中的丝杆3中部的环槽6中，所述的丝杆3的环槽6两边对称制出旋向相反的螺纹，两段螺纹上分别套装有左滑块4和右滑块5，所述的左滑块4和右滑块5相对的端面制成与薄壁型材11外形相应的形状，所述的丝杆3两端设置有手动调节装置7。 

所述的定位座体1底端还可制成与自动焊接机的V型槽13相应的形状，定位座体1底端制成与自动焊接机的V型槽13相应的形状使左滑块4和右滑块5对中更为准确。 

所述的定位座体1底端制有与滑槽贯通的台阶孔，台阶面设置有螺纹孔，所述的挡块2置于台阶孔中与定位座体1螺纹连接，所述的挡块2还可以置于台阶孔中与定位座体1焊接、过盈配合等形式装配成一体，挡块2可防止丝杆3的左右窜动。 

所述的手动调节装置7是丝杆3两端制出的适于扳手扳动的棱柱段或内六方孔。 

所述的丝杆3上的螺纹是T型螺纹，T形螺纹啮合可减少配合间隙，并有自锁功能，焊接时，根据薄壁型材11中设置定位芯模12，根据薄壁型材11的长度可设制多套本定位校形装置，分别放在薄壁型材11的两端和中部，一方面起支承作用增加薄壁型材11的刚性，另一方面对薄壁型材11起到一定的校正作用。