[实用新型]自动钢管无屑切割装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种能够对钢管进行切割加工的装置，尤其是能够对定长钢管快速切断加工的自动钢管无屑切割装置。 

背景技术

目前，公知的钢管切割装置主要由手动夹紧机构、电机、减速器机构、锯片和下压手柄组成，将需要切割的钢管定尺固定夹紧，电机通过减速器带动锯片旋转，下压锯片手柄，通过旋转锯片的齿对钢管材料进行金属切削将钢管切断。这种装置存在以下不足： 

1，手动夹紧和下压锯片费时费力； 

2，锯片容易磨损、崩齿，锯片寿命短，修磨锯片要求高、费时； 

3，切割时产生铁屑，消耗了相当于锯片厚度的钢管材料； 

4，锯片尺寸通常为直径300*2，当直径修磨至小于250以下时该锯片报废，浪费了锯片合金钢资源。 

发明内容

为了克服现有钢管切割装置存在的不足，本实用新型提供一种自动钢管无屑切割装置，该装置改变了原有切削机理，可以快速无屑对钢管进行切割。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：装置中滑动夹紧机构、固定夹紧机构、送料气缸、传动齿轮、传动空心轴、刀盘，油缸空心轴、平面推力轴承、推进盘、横向滑块、垂直滑块及刀架、刀片顺序机械连接。送料气缸推动滑动夹紧机构在滑轨上移动，传动齿轮转动通过传动空心轴带动刀盘旋转，油缸空心轴通过平面轴承推动推进盘、横向滑块、垂直滑块运动，刀架、刀片固定安装在垂直滑块上，刀盘上的3个刀架、3个刀片成120度位置分布。 

本实用新型的有益效果是，钢管的送料、夹紧、切割按预定程序循环对钢管进行连续自动切割，且切割过程中不产生铁屑，刀片不容易磨损。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的机械原理图， 

图2是刀盘上成120度位置的3个刀架、3个刀片的初始位置原理图。 

图3是刀盘上成120度位置的3个刀架、3个刀片对钢管切断时的位置原理图。 

图4是气缸夹紧机构原理图。 

图中1.送料气缸，2.滑动夹紧机构，3.滑轨，4.固定夹紧机构，5.传动齿轮，6.轴承， 

7.轴承座，8.传动空心轴，9.油缸空心轴，10.平面推力轴承，11.推进盘，12.弹簧，13.横向滑块，14.弹簧，15.刀盘，16.垂直滑块，17.刀架，18.刀片，19.被切钢管。 

图2、图3中17.刀架，18.刀片，19.被切钢管，15.刀盘。 

图4中20.夹具，21.气缸，22.滑块，23.固定座。 

具体实施方式

在图1中，滑动夹紧机构(2)将被切钢管(19)夹紧，固定夹紧机构(4)放松，送料气缸(1)向右顶出，推动滑动夹紧机构(2)在滑轨(3)上向右移动一定距离并保持在此位置，完成钢管自动送料。送料到位后固定夹紧机构(4)将钢管(19)夹紧，此时钢管被固定处于待切割状态。外部旋转动力使传动齿轮(5)转动，通过传动空心轴(8)带动刀盘(15)旋转为切割钢管提供旋转动力。同时油缸空心轴(9)在外部油压作用下向右运动，通过平面推力轴承(10)推动推进盘(11)、横向滑块(13)向右运动，在横向滑块(13)斜面的作用下迫使垂直滑块(16)向下(刀盘的中心)运动，为刀片(18)进给提供压力。刀架(17)、刀片(18)是固定安装在垂直滑块(16)上，因此刀架(17)、刀片(18)同时向下(刀盘中心)运动，此时3个成120度位置的刀片(18)围绕钢管圆周公转。当刀片(18)接触到钢管(19)表面时，刀片(18)在垂直滑块(16)的压力作用下及在刀盘(15)的旋转力作用下刀片(18)在钢管表面自转，对钢管(19)进行滚动剪切。当油缸空心轴(9)向右推至止点时，刀片(18)向下(刀盘的中心)运动滚切结束，将钢管切断。钢管被切断后，外部旋转动力停止，使传动齿轮(5)、传动空心轴(8)、刀盘(15)停止转动，油缸空心轴(9)在外部换向油压的作用下向左退回至初始位置，推进盘(11)在弹簧(12)的作用下向左回到原位，垂直滑块(16)在弹簧(14)的作用下向上回到原位，同时刀架(17)、刀片(18)回到原位。滑动夹紧机构(2)放松，此时固定夹紧机构(4)仍为夹紧状态，送料气缸(1)向左退回到原位，固定夹紧机构放松，完成一个送料、夹紧、切割循环过程。传动空心轴(8)通过轴承(6)定位在轴承座(7)上。