[实用新型]冲压粒子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水板成型机，尤其是涉及排水板成型机上的冲压粒子组件。

背景技术

排水板是一种重要的土工材料，一般利用排水板成型机在聚苯乙烯HIPS或者聚乙烯塑胶底板上冲压制出圆锥突台阵列制成。排水板成型机是排水板成型机组中的关键设备，主要包括机架、主滚筒组件和副滚筒组件，主滚筒组件包括主滚筒和滚筒轴，副滚筒组件包括副滚筒和副滚筒轴，主副滚筒组件滚动支撑在机架上，主滚筒和副滚筒对滚运动，主滚筒外侧面设有凸起的冲压粒子阵列，副滚筒外侧面设有与冲压粒子配对工作的冲压凹腔阵列。现有技术中，冲压粒子先是和全螺纹型的冲压粒子固定螺杆螺纹连接在一起构成冲压粒子组件，然后再把冲压粒子组件的冲压粒子固定螺杆旋入主滚筒上的冲压粒子固定螺杆的连接螺孔里，从而把冲压粒子固定在主滚筒的外侧面上。当需要更改待生产的排水板圆锥凸台的大小规格时，需要更换固定在主滚筒上的冲压粒子，此时就需要把冲压粒子组件从主滚筒上拆下来。出现的问题是：在拆卸冲压粒子组件时，有部分冲压粒子组件的冲压粒子固定螺杆不能随冲压粒子一同拆下，因此冲压粒子组件的更换效率低，不利于排水板生产效率的提高；同时，为了冲压粒子和冲压粒子固定螺杆稳固连接，通常要在冲压粒子固定螺杆与主滚筒相连的一端制出一个六角形沉头，由于冲压粒子固定螺杆的尺寸较小，所述六角沉头制造困难，冲压粒子固定螺杆的制造合格率和使用可靠性低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术排水板成型机的冲压粒子组件更换效率低，不利于排水板生产效率的提高，冲压粒子固定螺杆的制造合格率和使用可靠性低的技术问题，提供一种结构简单，制造容易，可以有效提高排水板成型机冲压粒子组件更换效率和冲压粒子固定螺杆制造合格率和使用可靠性的冲压粒子组件。

本实用新型所用的技术方案是：一种冲压粒子组件，包括上底面小于下底面的圆台形冲压粒子和冲压粒子固定螺杆，冲压粒子上用于与冲压粒子固定螺杆相连的固定螺杆连接孔贯通冲压粒子圆台的上下底面，冲压粒子固定螺杆上端面位于冲压粒子圆台的上底面的下方，冲压粒子固定螺杆的上端与冲压粒子焊连在一起且焊缝和圆台的上底面齐平。

本实用新型，通过把冲压粒子固定螺杆的焊连在一起，可以确保排水板生产规格变化而需要更换冲压粒子时，冲压粒子固定螺杆可以随冲压粒子一起被拆离主滚筒，从而可以大大提高更换冲压粒子的效率。同时，冲压粒子固定螺杆可以不用是全螺杆形螺杆而只需在其下端制出一段用于与主滚筒连接的螺纹就可以，且其下端端部也可以不用制出用于把其和冲压粒子用螺纹紧紧连接在一起的六角形沉头，从而有效提高冲压粒子固定螺杆制造合格率和使用可靠性。

作为优选，冲压粒子固定螺杆是全螺纹型螺杆，固定螺杆连接孔为全螺纹螺孔。本优选方案，结构简单，加工制造成本低。

作为优选，固定螺杆连接孔为光面孔，冲压粒子的下底面设有与固定螺杆连接孔同轴的圆柱形或圆锥形凹腔；冲压粒子固定螺杆上端为与固定螺杆连接孔间隙配合的光面圆杆，冲压粒子固定螺杆下端的螺纹直径大于其上端的光面圆杆直径，冲压粒子固定螺杆下端的螺纹上端位于冲压粒子的下底面所设的凹腔内。这里所述的光面孔或光面杆，是相对与制有螺纹的螺纹孔和螺纹杆而言表面圆弧光滑的圆孔和圆杆。本优选方案，冲压粒子固定螺杆与冲压粒子的连接定位快速准确，有利于提高冲压粒子连接组件的生产制造效率。

作为优选，冲压粒子固定螺杆的上端端面距离冲压粒子的上底面的距离为3到5mm。本优选方案，焊接牢靠且消耗工时少。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过把冲压粒子固定螺杆的焊连在一起，可以确保排水板生产规格变化而需要更换冲压粒子时，冲压粒子固定螺杆可以随冲压粒子一起被拆离主滚筒，从而可以大大提高更换冲压粒子的效率。同时，冲压粒子固定螺杆可以不用是全螺纹形螺杆而只需在其下端制出一段用于与主滚筒连接的螺纹就可以，且其下端端部也可以不用制出用于把其和冲压粒子用螺纹紧紧连接在一起的六角形沉头，从而可有效提高冲压粒子固定螺杆制造合格率和使用可靠性。固定螺杆连接孔贯通冲压粒子圆台的上下底面，冲压粒子固定螺杆上端面位于冲压粒子圆台的上底面的下方，冲压粒子固定螺杆的上端与冲压粒子焊连在一起且焊缝和圆台的上底面齐平，这样的结构可以防止焊连时冲压粒子固定螺杆发生歪斜而报废，有利于提高冲压粒子组件的制造合格率，从而降低制造成本，提高排水板成型机的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式