[实用新型]一种硫磺回收用的冷凝冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及油气田中的天然气脱硫、石油化工硫磺回收、煤化工硫回收装置的三级冷凝冷却器功能组合式硫磺回收用的冷凝冷却装置。

背景技术：

目前，在化工生产领域，其生产过程中副产的酸性气、酸性水中含有硫化氢，如果把这些硫化氢直接排掉或焚烧，会形成酸雨污染环境，硫磺回收装置中酸性气在制硫燃烧炉中不完全燃烧生成单质硫，回收酸性气中的硫时，酸性气在制硫燃烧炉中燃烧生成含硫蒸汽的过程气，分别经一级冷凝冷却器冷却至160℃，分离出液硫；剩余过程气经加热后进入一级转换器在催化剂作用下反应生成单质硫(蒸汽)，经二级冷凝冷却器冷却至160℃，分离出液硫；剩余过程气经加热后进入二级转换器在催化剂作用下继续反应生成单质硫(蒸汽)，经三级冷凝冷却器冷却至160℃，分离出液硫；在目前的研究领域中，不少专业人员在寻求一种将三级冷凝冷却器合并构成一体式冷凝冷却器，使三台冷凝冷却器共用一个外壳，管程分一级、二级、三级冷凝冷却器三部分，过程气通过三合一冷凝冷却器后冷却到160℃，共用的壳程内产生蒸汽，但这种三合一式冷凝冷却装置和技术目前并不成熟，也没有得到普遍使用。所以，进一步研发三合一结构的硫磺回收用的冷凝冷却设备具有很高的实用价值。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对处理量不是很大的硫磺回收装置，设计制备一种配套使用的三级合一结构体的冷凝冷却装置，其具有占地面积小，设备投资少，工业化应用价值高的优势。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的冷凝冷却装置包括入口管箱、壳程壳体和出口管箱三个功能组成部分，入口管箱和出口管箱构成管箱并分别由隔板分成三个独立的腔体，形成一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器和三级冷凝冷却器的管程；入口端平盖靠螺栓、螺母与入口管箱固定相连，入口管箱通过螺栓、螺母与管板固定相连；出口管箱通过螺栓、螺母与管板固定相连，出口平盖通过螺栓、螺母与出口管箱固定相连，其螺栓与螺母两者中间放有垫片实现密封；出口管箱为带夹套结构，夹套内通有蒸汽加热，防止液硫凝固；三个冷凝冷却器共用一个壳程壳体，壳程壳体构成蒸发空间结构；三个冷凝冷却器均能够单独或共同实现工艺流程的功效，将工艺介质过程气冷却至160℃。

本实用新型的主体结构包括入口管箱平盖、入口管箱、管板、带蒸发空间的壳程壳体、出口管箱、出口管箱平盖、螺母、螺柱、隔板和夹套筒体；入口管箱中间由两个隔板间隔构成三个独立的腔体结构；出口管箱由隔板分成三个独立的腔体结构，隔板与圆形的夹套筒体焊接式连接形成一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器和三级冷凝冷却器的管程；出口管箱外设置有夹套筒体，夹套筒体通过焊接与出口管箱固定连接；入口管箱平盖通过螺柱和螺母与入口管箱固定相连，入口管箱同样通过螺母和螺柱与管板固定相连；出口管箱通过螺母和螺柱与管板固定相连，出口管箱平盖通过螺母和螺柱与出口管箱固定相连，其中的各固定连接处中间均通过垫片实现密封；夹套筒体的夹套内腔中通有蒸汽加热，防止管程出来的液硫凝固；三合一冷凝冷却器中轴线与水平线之间形成有1°的倾角，其出口端为低端，保证冷凝的液硫顺利流出。

本实用新型与现有技术相比，其整体结构简单，原理实用可靠，制备成本低，回收率高，品质好，生产环境友好，可广泛用于各种硫磺回收场合。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构安装原理示意图，其中包括入口管箱平盖1、入口管箱2、管板3、带蒸发空间的壳程壳体4、出口管箱5、出口管箱平盖6、螺母7、螺柱8、隔板9和夹套筒体10。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括入口管箱平盖1、入口管箱2、管板3、带蒸发空间的壳程壳体4、出口管箱5、出口管箱平盖6、螺母7、螺柱8、隔板9和夹套筒体10；入口管箱2中间由两个隔板9间隔构成三个独立的腔体结构；出口管箱5由隔板9分成三个独立的腔体结构，隔板9与圆形的夹套筒体10焊接式连接形成一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器和三级冷凝冷却器的管程；出口管箱5外设置有夹套筒体10，夹套筒体10通过焊接与出口管箱5固定连接；入口管箱平盖1通过螺柱8和螺母7与入口管箱2固定相连，入口管箱2同样通过螺母7和螺柱8与管板3固定相连；出口管箱5通过螺母7和螺柱8与管板3固定相连，出口管箱平盖6通过螺母7和螺柱8与出口管箱5固定相连，其中的各固定连接处中间均通过垫片实现密封；夹套筒体10的夹套内腔中通有蒸汽加热，防止管程出来的液硫凝固；三合一冷凝冷却器中轴线与水平线之间形成有1°的倾角，其出口端为低端，保证冷凝的液硫顺利流出。