[实用新型]矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器有效
申请号: | 201120471004.X | 申请日: | 2011-11-17 |
公开(公告)号: | CN202332631U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 石晓贤;施隆;齐东迁;陈正雁;张维明;陈光华;唐林;江武先;方宇;杨仁安;张冰珏;王琦 | 申请(专利权)人: | 电光防爆科技股份有限公司 |
主分类号: | H01H9/20 | 分类号: | H01H9/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325604 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿用隔爆兼 本质 安全 回路 真空 电磁 起动器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器。
背景技术
目前的矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器其开门机构设置的不够合理,无法有效的防止非专业人员进行错误操作,存在安全隐患,开门也不够方便灵活,产品的各部分结构也设置的不够合理,使得产品的安全性差、工作质量也随之受到影响,且在对产品进行安装、检修和维护动作的时候显得不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种安全性好,开门方便灵活、结构设置合理,方便安装、检修和维护的矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器。
为实现上述目的,本实用新型采用一种隔爆型接线端子,包括本体、开门机构、设置在本体前端面的左前门和右前门、设置在本体内两端的进线接线端子和出线接线端子、设置在本体内的真空换向隔离开关、主铜排和照明模块、安装在主铜排上的真空接触器模块,开设在本体后端面的后门、分别固定连接在左前门和右前门的保护器和工控机,开门机构包括蜗杆斜齿轮组件和电气闭锁装置,蜗杆斜齿轮组件包括蜗杆、斜齿轮、两个安装模块、两个连接模块与一个手柄,相互叠加的一组安装模块和连接模块设置在蜗杆的上端连,另一组相互叠加设置的安装模块与连接模块连接设置在蜗杆的底端,所述斜齿轮设置在安装模块内并与蜗杆连接,安装模块的另一端与前门板内侧固定连接,连接模块的另一端与本体上形成的凸块固定连接,所述左前门和右前门的面板两侧内侧面设置有多个锁扣槽,本体在前门的安装位置上设置有与锁扣槽相适配的挂扣,挂扣与锁扣槽构成锁扣连接,电气闭锁装置设置在本体内,与左、右前门连接设置。
开门机构采用蜗杆斜齿轮式组件快开门结构,具有先进的机械闭锁和电气闭锁装置(必须使用专用工具才能解除前门的机械闭锁)可以有效防止非专业人员误操作,由于使用了新型开门机构使开门更加方便灵活,是现市面上横开门、竖开门机构的最佳替换机构。
本实用新型再进一步设置,工控机与保护系统采用光钎数据传输,本体内部采用模块式设置,真空接触器通过挂壁式安装在主铜排上,真空换向隔离开关采用小车推拉式设置,电流互感器安装在出线接线柱上,本体内形成有独立的本安接线腔、变压器接线腔、进线腔和出线腔,其中变压器采用大容量集中式控制变压器。
采用大容量集中式控制变压器,解决了开关起动时由于大电流冲击而烧坏控制变压器的现象,工控机与保护系统采用光纤数据传输,极大的提高了开关在井下复杂的环境下抗电磁干扰性能,保证了开关在井下可靠运行。
本实用新型再进一步设置,本体的后端面上设有三扇防爆后门。
采用上述设计结构改变了传统开关设计上的缺陷,使开关具有更加方便安装、检修、维护的功能。
综上所述,本实用新型的有益效果是:通过以上设置,可以有效的防止非专业人员对装置进行错误的操作,并使得开门机构开门更加方便灵活、适用性强,且更安装、检修和维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例的总装正视图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的总装立体图。
图4是本实用新型实施例图蜗杆斜齿轮组件的立体示意图。
图5是本实用新型实施例的前门立体示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型的具体实施例是隔爆型接线端子,包括本体1、开门机构2、设置在本体1前端面的左前门11和右前门12、设置在本体1内两端的进线接线端子3和出线接线端子4、设置在本体1内的真空换向隔离开关5、主铜排6和照明模块7、安装在主铜排6上的真空接触器模块8,开设在本体1后端面的后门9、分别固定连接在左前门11和右前门12的保护器13和工控机14,开门机构2包括蜗杆斜齿轮组件21和电气闭锁装置22,蜗杆斜齿轮组件21包括蜗杆211、斜齿轮212、两个安装模块213、两个连接模块214与一个手柄215,相互叠加的一组安装模块213和连接模块214设置在蜗杆211的上端连,另一组相互叠加设置的安装模块213与连接模块214连接设置在蜗杆211的底端,所述斜齿轮设置在安装模块213内并与蜗杆211连接,安装模块213的另一端与前门板11内侧固定连接,连接模块214的另一端与本体1上形成的凸块固定连接,所述左前门11和右前门12的面板两侧内侧面设置有多个锁扣槽1a,本体1在前门11的安装位置上设置有与锁扣槽1a相适配的挂扣,挂扣与锁扣槽1a构成锁扣连接,电气闭锁装置22设置在本体1内,与左、右前门(11、12)连接设置,工控机14与保护系统13采用光钎数据传输,本体1内部采用模块式设置,真空接触器8通过挂壁式安装在主铜排6上,真空换向隔离开关5采用小车推拉式设置,电流互感器15安装在出线接线柱4上,本体1内形成有独立的本安接线腔16、变压器接线腔17、进线腔18和出线腔19,其中变压器采用大容量集中式控制变压器,在本体1的后端面上开设有三扇防爆后门9,开门机构采用蜗杆斜齿轮式组件21快开门结构,具有先进的机械闭锁和电气闭锁装置22(必须使用专用工具才能解除前门的机械闭锁)可以有效防止非专业人员误操作,由于使用了新型开门机构使开门更加方便灵活,是现市面上横开门、竖开门机构的最佳替换机构,采用大容量集中式控制变压器,解决了开关起动时由于大电流冲击而烧坏控制变压器的现象,工控机14与保护系统13采用光纤数据传输,极大的提高了开关在井下复杂的环境下抗电磁干扰性能,保证了开关在井下可靠运行,采用上述设计结构改变了传统开关设计上的缺陷,使开关具有更加方便安装、检修、维护的功能。
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