[实用新型]管状薄层生产设备的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状薄层生产设备，具体是一种管状薄层生产设备的冷却装置。

背景技术

目前，公知的冷却装置都是4个或以上的进气口，并配有一个或多个气体的分配装置，通过分配装置后使高压冷却气体(通常为空气)以多个进口进入冷却装置。如本公司于2009年9月23日在中国专利文献号CN201313375公开了一种管状薄层生产设备的冷却装置，包括依次连接的分配器、进气管、环形静压腔和风道，其风道内或进、排风口处设置有散热器，散热器中设置有加热器件，以对进入风道的空气温度局部控制。风道由分别与环形静压腔上下两端密封连接的环形顶板和环形底板之间缝隙构成；散热器设置有二十个或以上，并环形均布设置在风道中，其中，每个散热器内相应设置有加热器件。

冷却装置具有多个进气口，但气源是由一台高压鼓风机提供，通常会造成个进气口的进气压力、速度不均匀的问题，为了使各进气口输入等压等气量，就必须配的一个具有相当复杂程度的分配器，在分期器分配气量的过程中，容易造成气体压力、速度的损耗，使其对能源的损耗增加。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、造价成本低、冷却效果好、供气均匀、损耗低的管状薄层生产设备的冷却装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管状薄层生产设备的冷却装置，包括连接在环形冷却主体上的进气管接头和环形静压环，其结构特征是进气管接头相切连接在环形冷却主体的外圆上，高压冷却气体通过进气管接头进入环形冷却主体。

所述进气管接头数量为1个或2个，且进气管接头的进气管径由大变小。所述进气管接头的轴线与环形冷却主体相切。

本实用新型的进气管接头与环形冷却主体的外圆相切，高压冷却气体直接通过进气管接头进入环形冷却主体，其进气压力、速度、气体量均匀，提高冷却装置的冷却效率，其通过改变进气方式而省去结构复杂、能耗大的分配器，使其结构更简单、能耗更低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中横向剖视的原理示意图。

图3为图1中纵向剖视的原理示意图(局部)。

图中：1为环形冷却主体，2为进气管接头，3为环形静压环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本管状薄层生产设备的冷却装置，包括连接在环形冷却主体1上的进气管接头2和环形静压环3，其进气管接头2相切连接在环形冷却主体1的外圆上，高压冷却气体通过进气管接头2进入环形冷却主体1，不再需要配置分配器。本实施例进气管接头2的数量为1个，且进气管接头2的进气管径由大变小。进气管接头2的数量还可以采用2个，对称设置在环形冷却主体1的两侧。进气管接头2的轴线与环形冷却主体1相切。

洁净的高压冷却气体(通常为空气)从高压鼓风风机(图中未标出)输出，通过相应的管道(图中未标出)进入进气管接头2，由于进气管接头2以相切的方向连接在环形冷却主体1上，因此经过管径骤然变小的进气管接头2后，速度得到一定程度的提高，高压冷却气体再以高速相切进入环形冷却主体1，并在圆形的环形冷却主体1中形成高速的旋转气流。由于高压冷却气体在环形冷却主体1中旋转，使得该装置内部气体得到足够的混合，，使得环形冷却主体1内部气流的压力及速度保持一致，得到充分混合的高压冷却气体通过环形静压环3进入冷却装置的流道，最终输出均匀冷却气体对管形聚合物薄层进行冷却。高压冷却气体能直接从气源进入冷却装置，大大的降低了气体压力的损失，使整个装置内的气体保持高速高压，达到均匀出气及降低压力及气压的损失的目的。