[实用新型]一种肥料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备，特别是一种节能高效自动化程度高的肥料生产设备。

技术背景

复混肥用量在全国施肥总量中的比例每年都有较大幅度的提高。团粒法工艺是当前复混肥生产领域采用的主流工艺，在我国取得复混肥生产许可证的5000多家企业中，95％以上采用团粒法工艺，普遍存在以下共同特点：一是机械化程度低，从投料、过程控制、包装、码垛到搬运多数依然停留在人工劳力作业，用工多，效率低，劳动强度大；二是配方精确度低，传统的配料系统设备采用2个投料盘进行人工配料轮流投料，根据配方投料量采用人工估算计量投料，配方精确度主要取决于投料准确度，人工投料的准确度过多依赖于人为因素，特别是当肥料需要添加若干种微量元素时，由于其份量少，难以充分混拌均匀；三是能耗高。主要采用手烧炉，热效率低，一般只有70％左右，煤的烧烬率低；四是目前在投料时先添加菌种，经过烘干时高温容易被灭活，使得肥料的使用效果大大降低；五是产品形态单一，碰到一些难造粒的配方适应性不强，造粒效率低；六是现有的生产方法在设计上相对分开，如果需要粉状肥料，就设计一条独立的干混法生产线进行生产；如果需要柱状肥料，则设计一条独立的挤压法生产线进行生产；如果需要颗粒状肥料，再设计一条独立的团粒法或其它生产方法的生产线进行生产，这样才能满足粉状、柱状或颗粒状等不同形态肥料产品的需求，如此占用相当大的生产车间，部分设备重复投资。所以，以上的这些缺陷成为了本行业的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有肥料生产上存在的不足，提供一种自动化程度高，劳动强度低，提高生产效率，节能降耗的新一代的多功能整套肥料生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥料生产设备，能够在整条生产线上分别满足粉状肥料产品、球状肥料产品或柱状肥料产品的生产需求，其特点是：它包括配料系统、破碎机、双轴搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、低温菌种搭载器、称量包装装置、码垛装置和煤渣循环利用设备，配料系统和破碎机连接，双轴搅拌机与造粒机并联后与烘干机、冷却机和筛分机连接，筛分后与低温菌种搭载器、称量包装装置、码垛装置连接，煤渣循环利用设备接到烘干机。

以上所述的配料系统包括微机控制室和配料装置，配料装置采用若干个投料仓与对应的若干台电子皮带称、混合原料输送带、搅拌机和对辊机，若干个投料仓中至少有个投料仓上安装有搅拌机；微机控制室配备有工控主机以及若干台电子皮带秤的变频控制系统。

以上所述的造粒机，包括球状肥料造粒机和柱状肥料造粒机，球状肥料造粒机是滚筒造粒机和/或圆盘造粒机。

以上所述的烘干机包括燃烧炉、转鼓烘干筒、热风柜和抽风机，燃烧炉与热风柜通过转鼓烘干筒及相应管道相连接，由和抽风机把热风柜和烘干筒抽真空形成负压，把热源由燃烧炉引向烘干筒。

以上所述的称量包装装置包括成品仓、计量称重装置、气动夹包装置、输送皮带机、折边机和缝包机。

以上所述的码垛装置采用计算机PLC控制，包括斜输送机、棘辊输送机、加速输送机、转位机和转袋输送机、过渡输送机、编组输送机、推袋压机、分层机、升降机、垛盘输送机、托盘库和托盘输送机，通过主程序编制多条指令来控制完成整个自动化码垛各工作步骤，关键部位的电机采用变频器进行多转速控制。

以上所述的煤渣循环利用设备连接有煤渣磨粉机和输送机构。

以上所述的若干个投料仓是4～10个；所述的若干台电子皮带秤，其数量与投料仓数量相对应。

本实用新型与现有技术相比有以下显著的特点：

1.自动化程度高。本实用新型采用自动计量配料、自动称量包装，自动折边，自动缝包、剪切分离机械化等手段，机械自动化代替了大量的劳动力，减小工人的劳动强度，符合现代工业发展的时代要求，提高了生产效率。

2.精确度高。本实用新型一是采用微机控制配料装置按方配料；二是使用电子计量包装，提高了计量的准确性，有效避免了人为操作造成的失误。

3.适应性广。本实用新型整套设备兼容了粉状、柱状和球状等多种形态肥料产品的生产。

4.节能降本，减少环境污染。本实用新型采用多项节能技术，如燃烧炉用沸腾炉代替了传统的手烧炉，提高燃煤的烧烬率，大大降低了劳动强度；使用功率较大的电机配备了变频节能装置，最大限度地节能降耗；在煤渣处理实现资源循环利用上，把煤渣粉碎至符合肥料生产要求的细度，然后用作肥料生产的填充原料，不但充分利用了煤渣里面含有的有效营养成分，而且还实现了资源循环利用。整体高效设备的运用，大大降低了单位产品成本。

附图说明