[实用新型]弹簧线生产系统有效
申请号: | 201120471966.5 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN202390497U | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 王林起;沈飞 | 申请(专利权)人: | 上海力睿精密金属有限公司 |
主分类号: | C21D9/52 | 分类号: | C21D9/52;C21D11/00;C21D1/18 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 曾耀先 |
地址: | 202156 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹簧 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧线生产系统,特别涉及一种可制造高性能弹簧线的弹簧线生产系统。
背景技术
随着工业现代化的进展,弹簧线受到广泛的应用,它在机械、电器等行业中起着重要的作用。对于一些产品而言,弹簧线更是关键部分,弹簧线制作的质量好坏,往往关系到产品质量以及性能,所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。
弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线,高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性的特点,在弹簧线的生产过程中,对弹簧线料的热处理是至关重要的部分,因而如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却,是业界一直要解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种弹簧线生产系统,以解决如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却的问题。
本实用新型提出一种弹簧线生产系统,包括一放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、一淬火加热装置、一淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、一牵引装置以及一断料装置,该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。
进一步的,该第一清洗装置包括一清洗管道、一个以上喷头和一个以上排水管道,该清洗管道上开设有一个以上开口,该喷头设置在该开口处,并与该清洗管道连通,该排水管道设置在清洗管道侧边。
进一步的,该喷头的数量为两个,对称设置在该清洗管道的上下两侧。
进一步的,该清洗管道两端分别设置有一导向孔。
进一步的,该矫直装置还包括:
一上下矫直机构,连接在该机架上,其又进一步包括上下两排辊轮,且上下两排辊轮一一竖向对齐,并在上下两排辊轮之间形成一上下矫直通道;
一前后矫直机构,连接在该机架上,其又进一步包括上下两排辊轮,且上下两排辊轮交错排列,并在上下两排辊轮之间形成一前后矫直通道。
进一步的,该上下矫直机构的上下两排辊轮均是由两个辊轮组成,该前后矫直机构的上排辊轮由三个辊轮组成,该前后矫直机构的下排辊轮由四个辊轮组成。
进一步的,该矫直装置还包括一送线机构,连接在机架上,且位于该上下矫直机构和该前后矫直机构之前。
进一步的,该送线机构包括两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮,且两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮相互层叠,并在四个辊轮所围结构的中心形成一送线孔。
进一步的,所有的辊轮上均设置有用于通过弹簧线料的沟道,且该沟道设置成圆弧面。
进一步的,该冷却装置包括:
一喷射机构,其又进一步包括一冷却管道、一个以上喷头和一个以上排水管道,该冷却管道上开设有一个以上开口,该喷头设置在该开口处,并与该清洗管道连通,该排水管道设置在冷却管道侧边;
一浸渍槽,与该喷射机构相连,该浸渍槽中填充冷却介质。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型的弹簧线生产系统通过淬火加热-淬火保温-冷却,以及回火-保温-回火冷却,这样两道加热冷却工序,并配合多次的清洗工序,从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却,通过本实用新型生产出的弹簧线具有更高弹性和更高韧性的优点,进一步提高了弹簧线产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型弹簧线生产系统的一种实施例示意图;
图2为本实用新型矫直装置的一种实施例结构图;
图3为本实用新型第一清洗装置的一种实施例结构图;
图4为本实用新型冷却装置的一种实施例结构图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型。
请参见图1,其为本实用新型弹簧线生产系统的一种实施例示意图,其包括放线装置1、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13,且放线装置1、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13依次连接。
以下结合各组成部分具体说明弹簧线的生产过程。
1、放线
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