[实用新型]高炉掺氧喷煤的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高炉喷煤装置，特别是一种在喷煤管道中加氧的装置。

背景技术：

三钢5号高炉喷煤系统采用煤粉浓相输送技术，以高压氮气为动力进行煤粉喷吹，喷吹用煤为本省资源丰富的无烟煤。整个工艺的优点是能安全、稳定、均匀、连续的喷煤。

自5号高炉开炉以来，采取了全风温(风温达到1200℃)、高富氧(富氧率＞3％)等有利于提高喷煤比的操作措施，但喷煤比一直徘徊在较低水平，原燃料消耗较高，多次提高煤比均因影响炉况未果。其主要原因是：三钢使用单一的无烟煤喷吹。目前国内外喷煤比稳定保持较高水平的高炉绝大部分是采用喷吹混合煤(混合煤即根据烟煤与无烟煤的性能，按一定比例进行混合的煤粉)，而福建省没有烟煤矿点，受三钢地理位置影响从外省调运烟煤成本高、运输困难，而且原煤场地小，外围环境迫使我厂将无烟煤作为喷吹用煤。与混合煤相比，无烟煤的缺点是燃烧性差，着火点高。

现有装置是：稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通。其喷煤方法是：稳压氮气罐给贮放煤粉的喷吹罐加压，由于给风氮气罐的送风压力远高于高炉热风风压，给风氮气罐通过给风总管经喷吹管给高炉送风时产生负压，引发喷吹罐煤粉从喷吹管内进入高炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于以无烟煤作为喷吹用煤条件下，实用新型一种在喷吹管道中掺氧的新工艺，使送煤管道内喷吹给风的含氧量达到45％-50％，用来提高煤粉燃烧率，实现节能降耗的一种高炉掺氧喷煤的方法及装置。

本实用新型方案是：包括稳压氮气罐通过氮气手动阀与喷吹罐连通，喷吹罐通过喷吹管与高炉连通，给风氮气罐通过氮气手动阀、氮气流量计与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于：增设高压氧气管依次通过单向阀、快切电磁阀、氧气流量计、电磁调节阀、氧气手动阀与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪，在氮气手动阀与氮气流量计之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪，供氧量检测用氧气分析仪、倒串氧检测用氧气分析仪、氧气流量计、氮气流量计信息输出端分别与增设的PLC中央处理器信息输入端线路连通，PLC中央处理器信息输出端与电磁调节阀、快切电磁阀信息输入端线路连接。

本实用新型的优点在于：

1、利用有限的生产条件，以较小的投资获得的经济价值高-焦比、燃料比大幅度降低。

2、充分利用无烟煤的安全特性(挥发分低、着火点高不易产生爆炸)及发热值高(含碳量比普通焦炭都高)，是因地制宜的措施。

3、管道内高含氧氛围使得煤粉的燃烧率显著提高，增加喷煤比后进入料柱的未燃煤粉并未增加，高炉顺行不会被影响。

4、整个工艺使用的氧气消耗很小，不会对炼钢用氧造成紧张，且安全简单，便于实际操作。

附图说明：

附图为高炉喷煤掺氧工艺流程结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构为：包括稳压氮气罐4通过氮气手动阀5与喷吹罐6连通，喷吹罐6通过喷吹管与高炉7连通，给风氮气罐14通过氮气手动阀5、氮气流量计13与给风总管连通，给风总管与喷吹管连通，其特征在于：增设高压氧气管3依次通过单向阀2、快切电磁阀8、氧气流量计9、电磁调节阀10、氧气手动阀11与给风总管连通，给风总管上旁路连通一个供氧量检测用氧气分析仪12，在氮气手动阀5与氮气流量计13之间管路上旁路连通一个倒串氧检测用氧气分析仪16，供氧量检测用氧气分析仪12、倒串氧检测用氧气分析仪16、氧气流量计9、氮气流量计13信息输出端分别与增设的PLC中央处理器信息输入端线路连通，PLC中央处理器信息输出端与电磁调节阀10、快切电磁阀8信息输入端线路连接。

本实用新型的流程包括稳压氮气罐4给贮放煤粉的喷吹罐6加压，给风氮气罐14通过给风总管给喷吹管送风产生负压，引发喷吹罐6煤粉从喷吹管内进入高炉，其特征在于：将高压氧气依次通过单向阀、快切电磁阀、氧气流量计9、电磁调节阀10、氧气手动阀引入给风总管给风道内加氧，同时在氮气手动阀5与氮气流量计13连通管路上旁路一个倒串氧检测用氧气分析仪16，在给风总管上旁路一个供氧量检测用氧气分析仪12，增设的PLC中央处理器根据两个流量计输入的信息数据与设定的掺氧比例参数经过比较运算后控制电磁调节阀10开度，以调节掺氧量。