[实用新型]一种干式蒸发器分液均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在蒸发器中的分液装置，特别是涉及一种干式蒸发器分液均布装置实用新型。

背景技术

制冷空调在日常生活中被广泛应用。管壳式干式蒸发器是制冷系统中的主要部件，它是由圆筒、两端管板、分程管箱、蒸发管束、折流板、支座及相应的接管组成，其中分程管箱内的分液是否均布将直接影响到干式蒸发器的性能及蒸发管束的利用率。

在干式蒸发器制冷过程中，目前通常采用的分液尚存在如下方面的缺陷：1)由于干式蒸发器中气液制冷剂混合物在分程管箱第一流程内的分液不均匀，使气液制冷剂经过热交换后的气化过程不充分，导致传热性能下降；2) 现有的在分程管箱内安装有分布小孔的挡板或采用毛细管与蒸发管束焊接的形式，这些分液装置存在结构复杂、密封要求高、加工难度大，造成加工成本高，不经济、不节能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁、紧凑、有效的干式蒸发器分液均布装置及使用方法是本实用新型的目的所在。本实用新型技术方案是通过干式蒸发器内的分液均布装置使气液制冷剂混合物分液更均匀，并沿着管束内的长度方向完全蒸发成过热气态，有效提高了蒸发器传热性能和蒸发管的利用率。

本实用新型的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的，一种干式蒸发器分液均布装置，其特征在于它由分液均布器和相关联的管板及蒸发管束组成，所述的分液均布器是一个上部小、下部大的外圆锥体，其高度为10mm-25mm、锥度为2.5°，分液均布器的外径根据蒸发管束的不同内径进行调整；分液均布器的内部是轴向的盆状上圆锥孔及相连的下圆柱孔，盆状的上圆锥孔的锥度为10～20°，下圆柱孔的孔径为2.5mm-6mm，深度为4mm-6mm：分液均布装置的组成是将分液均布器小端插入安装在干式蒸发器制冷剂进液口侧的分程管箱第一流程内的所有蒸发管束与管板胀接或焊接的管口内，其大端与蒸发管束的管口端面平齐，分液均布器的外径与蒸发管束的内径为过盈配合。

本实用新型干式蒸发器分液均布装置及使用方法是：低压气液制冷剂混合物由干式蒸发器进液管进入分程管箱内，通过第一流程所有蒸发管束管口内的分液均布装置均匀分液，使气液制冷剂混合物均匀的喷射到每根蒸发管束内，充分完成热交换的过程。

本实用新型的有益效果是，这种干式蒸发器分液均布装置采用了圆柱体的形状的分液均布器直接安装在蒸发管束的管口内，使气液制冷剂混合物分液更均匀，充分利用了所有的蒸发管束进行热交换，有效提高了干式蒸发器的能效和传热性能。比现有的分液装置提高了15-20%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。

附图说明

图1、本实用新型所述的分液均布器的轴向剖面结构示意图。

图2、本实用新型干式蒸发器分液均布装置实施例的安装结构示意图。

附图中各图例标记分别表示如下的意义：

1----管板、                   2----蒸发管束、       

3----分液均布装置，           4----分液均布器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

本实施例是一种应用在制冷空调过程中的干式蒸发器分液均布装置，它是由分液均布器4和相关联的管板1及蒸发管束2组成，所述的分液均布器4是一个轴向截面内部为盆状圆锥孔及相连的圆柱孔的上小下大外圆锥体，圆锥体的高度为12mm，圆锥体小端的外径为Ф12.3mm，圆锥体的锥度为2.5°；盆状圆锥孔的锥度为15°，圆柱孔的孔径为Ф4mm，深度为4mm，相关联的各零部件按附图1、2给出的结构安装起来，其中：将分液均布器4的小端插入安装在干式蒸发器制冷剂进液口侧的分程管箱第一流程内的所有外径为Ф12.7mm蒸发管束2与管板1胀接或焊接的管口内，分液均布器4的大端与蒸发管束2的管口端面平齐，分液均布器4的外径与蒸发管束2的内径为过盈配合。

本实施例的使用方法是：低压气液制冷剂混合物由干式蒸发器进液管进入分程管箱内，通过第一流程所有蒸发管束2管口内的分液均布器4均匀分液，使气液制冷剂混合物均匀的喷射到每根蒸发管束2内，充分完成热交换的过程。

本实施例结构紧凑，制作安装方便，加工成本低，比现有的分液装置提高了15-20%的能效。