[实用新型]一种挤出机电磁感应加热温度自控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁感应对挤出机进行加热的装置，也适用于注塑机和吹塑机的加热。

背景技术

塑料、塑胶产品从日用品、家电到建材、汽车配件几乎涵盖了现代人们生活和生产的方方面面。塑料、塑胶产品需要将原料通过挤出机加温、加工后成型从而得到制成品，因此其生产过程需要消耗大量的电能。

中国作为发展中的大国和世界制造业的大国，能源的需求和消耗将是我国经济发展的制约因素。因此节能减排已作为了我国的一项基本国策。

传统的挤出机加热是采用电阻方式，即将电阻丝直接或制成电阻板敷在料筒外壁加热金属料筒，通过金属料筒将热传导到料桶内的的原料。这种热转换方式的热效率很低，再加上散失的热能使得到的热效率一般在30％-50％。

提高热效率，减少能源损失是行业的需求，也是国家政策的要求。随着技术的进步，采用电磁感应加热已逐步兴起。

电磁感应加热较电阻加热节能效果是十分显著的，但由于电磁感应加热作为新兴技术应用到挤出机加热和塑料、塑胶制造工艺的一些特性使得电磁感应加热还存在一定的问题需要解决，否则将制约电磁感应加热在塑料、塑胶制造行业的推广。

塑料、塑胶制造工艺对于温度的控制要求较高，一般温度要求控制在±2℃之内，因此生产过程需要通过不断的加热和冷却来控制温度。由于现在采用的电磁感应加热工艺是在金属料桶外壁直接包裹保温材料，并在保温材料上缠绕感应线圈的方式。这样虽然解决了加热，但在超温时却没办法及时冷却，从而造成废品。由于这种工艺的缺陷，制约了电磁感应加热在塑料、塑胶制造业的推广和应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，从而提供挤出机电磁感应加热温度自控装置，可实现无动力自然风冷，自动控制调节温度，进一步节省能源。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

该装置包括原料筒上的加热区1、环状支撑2、绝缘套筒3和电磁感应电缆组6，其中：在加热区1的两端分别安装一个由耐热材料制成的环状支撑2，在环状支撑2上安装绝缘套筒3，使加热区1与绝缘套筒3之间形成温度调控室4，在绝缘套筒3上包裹保温材料5，在保温材料5上分组缠绕电磁感应电缆组6通过电磁感应对加热区1加热，绝缘套筒3下方和电磁感应电缆组6之间设置一组或两组空气对流口，空气对流口带有锥体管的进风口7，在进风口7垂直上方的绝缘套筒3上设置有出风口8。

在出风口8上端设置自重式空气调节阀9，自重式空气调节阀9靠重力自动关闭，以保持温度调控室4内的温度，在出风口8上设有一个自动喷淋管10。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

电磁感应加热是通过变频方式将工频电流转换成中频或超音频电流，利用此段电流特性产生的电磁感应可以直接加热金属料桶内部，可使金属料筒的热能快速传递并加热原料。既减少预热和传递时间又减少热能的散失，因此热效率可达到98％。

当加热区1超过控制温度时，利用热空气上升原理温度调控室4内的热空气上升自动顶开自重式空气调节阀9排出，冷空气通过进风口7不断补充进温度调控室4使加热区1的温度达到控制温度后自重式空气调节阀9自动关闭，在出风口8上设有一个自动喷淋管10，通过定量向加热区1喷水并使之汽化，可使温度调控室4内的热空气迅速排出，冷空气迅速进入温度调控室4，达到强化降温，可使加热区1快速降温到设定温度，以保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图

在图1中：1加热区；2环状支撑；3绝缘套筒；4温度调控室；5保温材料；6电磁感应电缆组；7进风口；8出风口；9自重式空气调节阀；10自动喷淋管。

具体实施方式