[实用新型]一种圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构。

背景技术

圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构，通常包括机壳、凸轮轴、凸轮、摆动叉、连杆、摆动杆以及驱动架座，所述凸轮固定设置在凸轮轴上并与摆动叉相配合设置，所述连杆一端与摆动叉呈联动配合设置，所述摆动杆包括有枢转部以及分别设置在枢转部两侧的两个连接部，摆动杆的两个连接部分别与连杆相对摆动叉另一端以及驱动架座铰接连接，传统的圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构，还在摆动杆上设置有两个调节孔，通过将连杆相对摆动叉另一端与不同的调节孔连接以调节驱动架座的上下摆动距离，该种设计，只具有两个调节位置，存在调试定位局限性大的缺点；并且其凸轮设于机壳型腔内侧，存在装配、调试很不方便的缺点；再且，其摆动叉是沿一个与凸轮轴相垂直的支撑轴上下滑动来驱动连杆上下移动，存在结构不紧凑的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调试定位范围大的圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构，包括机壳、凸轮轴、凸轮、摆动叉、连杆、摆动杆以及驱动架座，所述凸轮固定设置在凸轮轴上并与摆动叉相配合设置，所述连杆一端与摆动叉呈联动配合设置，所述摆动杆包括有枢转部以及分别设置在枢转部两侧的两个连接部，摆动杆的两个连接部分别与连杆相对摆动叉另一端以及驱动架座铰接连接，所述摆动叉上设置有条状调节槽，所述连杆对应摆动叉一端与条状调节槽铰接连接并通过紧固件固定。 

通过采用上述技术方案，凸轮轴转动带动凸轮转动，凸轮驱动摆动叉上下摆动，摆动叉驱动连杆上下移动，然后连杆驱动摆动杆转动，摆动杆相对连杆另一端使驱动架座上下摆动，由于摆动叉上设置有条状调节槽，连杆对应摆动叉一端与条状调节槽铰接连接并通过紧固件固定，当需要调解时，松开紧固件，连杆对应摆动叉一端便可在条状调节槽内移动，移动到适当位置时，再通过紧固件进行固定便完成调节过程，因此，本实用新型技术方案，具有调试定位范围大的效果。 

本实用新型进一步设置：所述条状调节槽呈水平方向设置在所述摆动叉上，并且所述条状调节槽呈弧形设置。 

通过采用上述技术方案，使得调节更加简单方便且能满足不同场合的要求。 

本实用新型进一步设置：所述凸轮轴设置有延伸至机壳外的延伸端，所述凸轮固定设置在该延伸端上。 

通过采用上述技术方案，使得凸轮置于机壳型腔的外侧，装配、调试更加方便。

本实用新型进一步设置：所述摆动叉包括有枢转端与摆动端，所述凸轮与摆动叉的摆动端相配合设置，所述摆动叉的枢转端与枢轴连接，所述枢轴与凸轮轴呈平行设置。 

通过采用上述技术方案，凸轮转动时，驱动摆动叉的摆动端摆动，摆动叉的枢转端绕枢轴进行转动，由于枢轴与凸轮轴是平行设置，因此具有结构更加紧凑的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构实施例结构图一；

图2为本实用新型圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构实施例结构图二；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，由于若在图1与图2中画出机壳会影响其他部件的直观性，因此在图1与图2中没有画出机壳。本实用新型公开的圆头锁眼机的针杆摆动驱动机构，包括机壳1、凸轮轴2、凸轮3、摆动叉4、连杆5、摆动杆6以及驱动架座7，驱动架座7上设置有针杆摆动驱动架8，所述凸轮3固定设置在凸轮轴2上并与摆动叉4相配合设置，所述连杆5一端与摆动叉4呈联动配合设置，所述摆动杆6包括有枢转部61以及分别设置在枢转部61两侧的两个连接部62，摆动杆6的两个连接部62分别与连杆5相对摆动叉4另一端以及驱动架座7铰接连接，所述摆动叉4上设置有条状调节槽41，所述连杆5对应摆动叉4一端与条状调节槽41铰接连接并通过紧固件9固定。优选的，摆动杆6绕摆动杆支撑轴10进行枢转。通过采用上述技术方案，凸轮轴2转动带动凸轮3转动，凸轮3驱动摆动叉4上下摆动，摆动叉4驱动连杆5上下移动，然后连杆5驱动摆动杆6转动，摆动杆6相对连杆5另一端使驱动架座7上下摆动，由于摆动叉4上设置有条状调节槽41，连杆5对应摆动叉4一端与条状调节槽41铰接连接并通过紧固件9固定，当需要调解时，松开紧固件9，连杆5对应摆动叉4一端便可在条状调节槽41内移动，移动到适当位置时，再通过紧固件9进行固定便完成调节过程，因此，本实用新型技术方案，具有调试定位范围大的效果。