[实用新型]制备板栅用铅带的精轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带的轧制，尤其是一种制备板栅用铅带的精轧机组。

背景技术

电极板栅作为电子集流体，同时起到固定活性物质的作用，是铅酸蓄电池的重要组成部分。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响；同时，电子的传递要求板栅具有良好的导电性，要求在使用过程中板栅的腐蚀产物具有较低的阻抗，尤其是正极板栅。板栅的耐腐蚀性和晶体结构之间存在密切的关系，因此为了改进板栅的晶体结构，以改善板栅的耐腐蚀性能和钝化产物，通常的方法包括加入锑等合金元素以及铸轧工艺的采用。与直接铸造成型的板栅相比，铸轧成型工艺首先铸成铸坯，然后对铸坯压延形成薄铅带，之后通过切口拉伸等工艺最终形成板栅。由于轧制使得铅带的组织更致密、机械强度高，因此所生产的板栅耐穿透腐蚀、循环寿命延长。

但板带在轧制时，需要一定的牵引力保证板带的进给也即板带具备一定的张力，且压下量越大、连续轧制的道次越多、轧制的温度越低则要求的张力越大，而极限的张力又受到抗力强度、断面尺寸等的限制。目前，对轧制张力的控制，主要通过卷取机构和张紧轮机构控制牵引张力，也即总的张力水平；通过轧机各道次压下量控制各道次之间的张力，也即张力的分布。但通过卷取机构控制轧制张力，由于卷取机构和轧机之间还需要设置铅带的修边机构、铅带的清洗及干燥装置等，因此卷取机构和轧机之间的距离长；同时，由于铅的抗拉、剪切以及蠕变强度均极低，且密度极大，因此通过卷取机构控制铅带的轧制张力时，容易引起铅带的拉伸变形甚至断带。通过张紧轮机构控制轧制张力，铅带在张紧轮机构上呈Z字形或几字形卷绕，张紧轮机构通过对铅带施加径向力进而实现张力的控制，但轧后的铅带薄且软，因此在初始上带时，操作困难，尤其是在铅带幅面较宽时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初始上带简便，轧制张力控制方便的制备板栅用铅带的精轧机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制备板栅用铅带的精轧机组，包括轧机、卷取机构、位于轧机和卷取机构之间的铅带传送装置，所述铅带传送装置包括由输送辊构成的辊道，所述轧机包括至少三个道次，所述轧机各道次的轧辊分别由调速电机独立驱动，所述卷取机构由调速电机驱动；设置有控制系统，各调速电机的调速模块均与控制系统相连。进一步的，所述轧机包括三至五个道次。

进一步的，所述辊道分为三段，其中一段为升降辊道、另两段为固定辊道，且所述两段固定辊道分别位于升降辊道沿传送方向的两侧；所述固定辊道对应的各输送辊分别经辊轴安装在固定支架上；设置有与升降辊道对应输送辊数量一致的升降支架对应的各输送辊分别经辊轴安装在对应的升降支架上。

进一步的，所述升降辊道包括至少三个相邻的输送辊，所述升降辊道对应的各输送辊沿拱形布置。

进一步的，所述升降支架采用被动式的自适应机构，所述升降辊道对应的各输送辊呈开口向下的拱形布置。作为一种优选，所述升降支架包括上支座、下支座、连接上支座和下支座的剪刀支架、安装在上支座和下支座之间并导向配合的导筒和导柱、位于导筒内并作用于导柱的压缩弹簧，所述升降辊道对应的各输送辊分别安装在对应升降支架的上支座上。

进一步的，设置有与控制系统相连的用于检测升降辊道对应的各输送辊位置的位移传感器、与控制系统相连的用于调整辊道对应铅带张力的张力微调机构。作为一种优选，所述张力微调机构为与辊道相连的皮带输送机构，所述皮带输送机构包括上传输皮带、下传送皮带，所述上传输皮带和下传送皮带分别通过对应的皮带轮系绷紧并通过调速电机同步运行，所述调速电机的调速模块与控制系统相连。

本实用新型的有益效果如下：对于铅带的轧制，张力主要起到绷紧和牵引铅带的作用，铅带的厚度控制对张力和轧制速度的敏感性低，主要受辊缝影响。初始时，与现有相同，通过卷取机构保证初始的轧制张力，通过轧机各道次压下量的预设保证初始的轧制张力分布。在生产过程中，当轧制张力发生波动时，通过对轧机轧制速度的控制实现对张力控制，通过对轧机各道次轧制速度的控制实现对张力分布控制；同时，控制系统根据轧机的轧制速度对卷取机构的卷取速度进行同步控制。由于是通过轧机自身实现张力及张力分布的控制，同时根据轧机的轧制速度对卷取机构进行同步控制，因此在实现张力控制的同时，能够保证轧机和卷取机构之间铅带张力的水平，避免铅带的拉伸变形和断带；无需对轧后的铅带进行几字形或Z字形卷绕，因此操作方便；轧机各道次之间的铅带短，张力控制的响应时间短、调节范围大，因此张力控制更方便。