[实用新型]印刷电路板分解装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于维修技术领域，准确的说，属于电子设备的维修领域。

背景技术

众所周知，印制电路板是各类电子设备中常见的零部件，并且一个电子设备中往往不止一块印制电路板，这些印制电路板相互之间还往往通过大量的数据线、或者接插件相连。在电子设备的维修过程中，经常需要将印制电路板从电子设备上拆卸下来，并将通过大量数据线、接插件相连的两块或多块印制电路板分离开，以便于更换印制电路板，或者在印制电路板上进行重新布线、补焊、增加电子元件或其他维修措施。现有的分离方式都是采取工作人员手动拔出数据线的方式对两块或多块相连的印制电路板进行分离，这样的操作方式有两个弊端：第一、工作效率低；第二、手动拔出时容易造成接口的损坏。同样的，维修完成后还要手动对印制电路板进行装配，即连接两块印制电路板之间的数据线，仍然存在上述两个弊端。

实用新型内容

为了解决背景技术中手动分离、装配印制电路板的操作方式带来的弊端，本实用新型提供了一种印制电路板分解装配装置，通过该装置分离、装配印制电路板不仅工作效率高，而且能防止拆装过程中印制电路板上插接件接口的损坏。该分解装配装置具体内容如下：

一种印制电路板分解装配装置，包括上板、底板、拉板、拔爪、手柄和柱，所述上板上设置有孔，与手柄连接的柱穿过上述孔并与拉板连接，所述拉板两侧面设置有若干拔爪孔，拔爪从上述拔爪孔中穿过，上述底板上设置有印制板支架。

该装置还具备穿过上述上板和拉板的定位杆。

该装置进一步包括：上述上板上还固定连接有螺套，并且上述柱设置为螺柱，所述螺套和螺柱采用螺纹配合。

进一步的，上述印制板支架通过压板与底板固定连接。

并且，上述压板上还具备长孔。

进一步的，上述若干拔爪孔沿上述拉板中心线对称设置。

由于采用了本实用新型的分解装配装置，拆装现有的印制电路板组件省时省力，并且不会损坏印制电路板接插件上的各插针和插孔。将拆装印制电路板所需时间缩短了10-15倍，损坏率降低到了0。

附图说明

图1为本发明的印制电路板分解装配装置工作时的正面剖视图

图2为印制电路板的结构示意图

图3为印制电路板分解装配装置的侧面剖视图

图4是上板的示意图

图5是底板的示意图

图6是压板的示意图

图7为拉板的侧视图

附图标记说明：手柄1，螺套2，上板3，柱4，定位杆5，拉板6，拔爪7，上印制板8，第一接插件81，下印制板9，第二接插件91，支柱10，印制板支架11，压板12，底板13，螺钉15，垫圈16，螺柱孔17，定位杆孔18，支柱孔19，支柱孔20，定位孔21，固定孔22，拔爪孔23

具体实施方式

如图1、3所示，该分解装配装置包括底板13，置于底板13之上的印制板支架11，压板12通过一连接装置将印制板支架11与底板13紧密连接在一起。在底板12的边缘，还设置有若干根支柱10，其支撑了上板3。在上板3上方设置有手柄1，其与柱4相连，柱4穿过上板3固定连接于拉板6，上板3上用于柱4穿过的通孔不应过大，以让柱4恰好穿过为宜，以利于柱4沿竖直方向运动。作为一种优选的连接方式，柱4通过螺钉15和拉板6固定连接在一起，为了防滑，在螺钉15与拉板6之间还设置有垫圈16。此外，拉板6设置为“凵”型，在拉板6的两侧分别具备对应的若干个拔爪孔23，若干个拔爪7可以从中穿过。

在如图7所示的拉板6的实施例中，拔爪孔23的数量优选为3个，需要注意的是，无论拔爪孔23的数量有多少个，其必须与拉板6的中心线对称设置，因为只有对称设置，才能保证该分解装配工具在工作时对印刷电路板组件的作用力平衡，防止工作时损坏电路板上的接插件接口。

附图2示出了一种待分解的印制电路板组件的示意图。该印制电路板分为可分离的上印制板8和下印制板9，上印制板8上设置有多个第一接插件81，下印制板9上设置有对应的多个第二接插件91，上、下印制板通过第一、第二接插件结合。通常每个接插件上有具备数百针，因此二者的结合是非常紧密的。