[实用新型]一种振动式定量分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体定量分装机，尤其是一种粉体的振动式定量分装机。 

背景技术

目前，粉体分装对分装设备的分装速度和分装精度的要求越来越高，而现有的粉体分装大多采用螺杆式分装机分装、量杯式分装和分装阀门与称重模块配合分装的分装法，这几种分装方式存在以下几个方面的缺陷： 

第一、螺杆式分装机在加工制作中螺杆与输料管的加工精度不高，螺杆与输料管配合太紧，在粉体分装过程中会造成螺杆与输料管的摩擦，产生金属销或金属粒子；螺杆与输料管配合太松，最后输料管中残留的粉比较多。

第二、量杯式分装如果不与称重模块配合，分装精度难以控制；如果借助称重模块，虽然分装精度较高，但分装速度又被制约。 

第三、采用分装阀与称重模块结合，主要是与隔离操作器结合用于无菌粉体的分装，在分装速度上也受到了限制。 

同时，现有的分装方法要么与粉体接触的部件较多，各部件之间的连接比较复杂，不便于日常的清洗灭菌等维护和保养；要么人员参与的空间比较大，如果分装量较大，操作人员的劳动强度就相对较大，同时在无菌粉体的分装领域也无法保证无菌，污染程度较大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，分装精度高，分装效率高，保养维护方便，且能在无菌粉体分装中减少污染几率的设备。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种振动式定量分装机，其特征在于：包括输料管模块，输料管模块的进料端与盛料容器相连通，输料管模块的出料端与分装容器相连通，振动器模块及计量称重模块分别位于输料管模块及分装容器的下方，振动器模块及计量称重模块与控制模块相连。 

优选地，所述振动器模块及所述计量称重模块分别通过振动器支撑架模块及计量称重支撑架模块支撑。 

优选地，所述控制模块带有触摸屏。 

优选地，在所述输料管模块的进料端通过软连接结构与所述盛料容器相连通。 

优选地，所述软连接结构包括进料口，进料口设于所述进料端上，进料口通过硅胶管卡环与硅胶管相连，硅胶管与所述盛料容器相连通。 

优选地，所述输料管模块的出料端与弯头相连通，弯头连接带有防尘罩的出料口，出料口与所述分装容器相连通。 

优选地，所述振动器模块包括振动器执行器和控制振动器执行器的振动器控制器，振动器控制器与所述控制模块相连，振动器执行器位于所述输料管模块的下方。 

优选地，所述计量称重模块包括称重称台和与称重称台相连的称重仪表，所述分装容器设于称重称台上。 

本实用新型所提供的振动式定量分装机，与粉体接触的部分只有输料管模块，且输料管模块内部无任何其他部件，在分装过程中就不会产生其他污染物；输料管模块采用快装连接，拆装方便，这样拆卸清洗灭菌就非常方便；振动器模块与计量称重模块通过控制模块的PLC连接通讯，在分装过程中可以精确控制分装精度和分装速度；在分装过程中人员的参与只有分装容器的搬移和分装机的开启，这样也大大减少了无菌粉体在分装过程中的污染几率。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种振动式定量分装机结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

如图1所示，本实用新型提供的一种振动式定量分装机，包括振动器模块3，振动器模块3包括振动器执行器和控制振动器执行器的振动器控制器，振动器执行器用螺栓安装在振动器支撑架模块1之上，输料管模块4安装在振动器执行器上面。输料管模块4的出料口9起到防尘的作用，防止粉尘进入分装容器后再飞扬出来。输料管模块4的进料口7通过硅胶管5和硅胶管卡环6与盛料容器（图中未表示）相连通，并用卡箍（图中未表示）箍紧。计量称重模块11安装在计量称重模块支撑架12上，可以随意移动调整。计量称重模块11包括称重称台和与称重称台相连的称重仪表。将分装容器10放在称重称台上，输料管模块4通过弯头8连接带有防尘罩的出料口9，出料口9与分装容器10相连通。 

带有触摸屏的控制模块2放置在振动器支撑模块1上，便于操作，控制模块2内的PLC与振动器控制器及称重仪表相连，控制模块2置于振动器支撑模块1内。称重仪表与PLC的连接采用插拔式，便于计量称重模块11的移动。 

称重模块11中的称重仪表通过PLC与触摸屏和振动器模块3中的振动器控制器连接并通讯，称重称台的数据通过其传感器传输给称重仪表，称重仪表输出模拟量，当到达一个定点输出值时，通过与PLC通讯通过振动器控制器来改变振动器执行器的振幅，进而来控制分装精度和分装速度。