[实用新型]下走膜可调式制袋成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域技术，尤其是指一种下走膜可调式制袋成型器。

背景技术

如图1、图2所示，一种包装膜的成型器，该成型器设置在包装机上，以成型用于包装冷饮产品、日常生活用品的包装袋，如冷饮产品中的可乐罐或日常生活用品中的圈状纸巾。所述成型器包括由成型器底板6和成型板7围合而成的筒形构件1，该筒形构件的一端设有供第包材进入的进料口2，后端设有出料口3。包装过程中，包装膜4由传送装置（图未示）带动，从进料口进入，包装膜的两纵向边缘通过筒形构件后，使其形成左面与左面对贴结构，以构成一长筒形包装袋，在所述包装袋中放入待包装产品后，经过纵封、横封和载切，即会成为合格的产口。

然而，这种成型器之筒形构件的大小是固定的，不能调节的，当要包装不同大小的产品时，必修更换与产品大小相适配的成型器，因此往往同一台包装机要配备不同规格的成型器，如此一来，一方面提高了设备成本；另一方面成型器的拆装耗费时间、提高人力工作量，导致包装速度减慢；再者同一台包装机要配备不同规格的成型器会占用车间空间，太多零部件更容易造成摆放的不整齐，不利于整个生产车间的简洁美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种下走膜可调式制袋成型器，其可以依据需要调整包装袋成型器之包装腔的大小，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种下走膜可调式制袋成型器，包括两成型板，还包括两可调节宽度的成型器底板和两顶板，两成型板对应安装在两成型器底板上，两顶板可移动地对应安装在两成型板上，两顶板之间形成有成型夹缝，且该成型器底板、成型板和顶板围合成一大小可调的包装腔。

优选的，针对该两成型器底板设置有一可调节宽度的成型器底座，该成型器底座包括横向设置的左侧板和右侧板、纵向固定在左侧板和右侧板之间的滑杆，一左滑块和一右滑块可滑动地穿设在两滑杆中，一头端连接有手柄的调整螺丝穿过左侧板或右侧板螺设在左滑块和右滑块上，旋动调整螺丝，带动左滑块和右滑块开合滑动。

优选的，所述两成型器底板分别是随左、右滑块之滑动而移动的左底板和右底板，该左底板固定在左滑块上，该右底板固定在右滑块上。

优选的，所述两成型板分别为左成型板和右成型板，该左成型板安装在左底板上，该右成型板安装在右底板上。 

优选的，所述两顶板分别为可相对左、右成型板移动的左顶板和右顶板，该左顶板和右顶板上设有长滑孔，针对该左顶板、右顶板配设有松紧可调用于压紧顶板的锁紧手柄，该锁紧手柄穿过长滑孔螺合连接到左成型板和右成型板上。

优选的，所述左成型板、右成型板、左顶板、右顶板的一端设置有斜边，各斜边在包装腔的一端围合形成八字形的入口结构。

优选的，所述长滑孔为与斜边平行的斜滑式结构。

优选的，所述手柄为五星手柄。

优选的，所述左成型板和右成型板均包括一体折弯而成的竖直部和水平部，该竖直部上设有用于挂在左底板及右底板上的卡槽，所述锁紧手柄对应固定在左成型板和右成型板的水平部上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将成型器底板设置成可调节宽度的结构，配合安装在成型器底板上的成型板和顶板，使顶板可在成型板上滑动，以依据需要调出大小不同的包装腔，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，有利于节省设备成本，克服现有技术经常更换不同型号尺寸之成型器造成耗费时间、工作效率低的不足。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术之包装成型器结构的俯视图；

图2是现有技术之包装成型器结构的正视图，图中的成型器处于包装状态；

图3是本实用新型之实施例的组装立体示图，图中的成型器处于闭合状态；

图4是本实用新型之实施例的组装立体示图，图中的成型器处于打开状态；

图5是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于闭合状态；

图7是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于打开过程中状态；

图8是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于打开状态；

图9是本实用新型之实施例的左视图；