[实用新型]一种挤出机机筒

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种电线电缆材料的加工设备，特别涉及挤出机，更进一步来说，是一种挤出机机筒。 

背景技术

挤出成型工艺是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点，是电线电缆绝缘、护套加工的主要工艺方式。 

挤出机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其中机筒是挤压系统的重要组成部分，一般是用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成的金属圆筒，以使塑料得到充分加热和充分塑化，机筒的长度为其直径的15～30倍。现有技术挤出机的加热系统采用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机筒、机脖、机头各部分。通过加热机筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响，温度过高，会使物料焦烧、分解、性能下降，形状稳定性差，收缩率增加；温度过低，物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升，加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。 

由于机筒是金属材料，金属是热的良导体，传热快，而且机筒的长度较长，与空气的接触面积大，热损耗大，造成了能源浪费，加温时电能消耗大。这也使得开机时机筒升温速度慢，正常工作时机筒降温速度加快，加温的次数增加，时间增长，现有技术机筒的测温装置也往往部分暴露在空气中，测温收到环境温度的影响，稳定性和准确性差，这些都造成温度工艺控制难度增加，制品的质量不稳定。 

同时，机筒暴露在空气中，塑料加工过程中会产生HCL等酸性气体，会造成机筒的腐蚀；出现操作不当时，塑料加工过程中的冷却水淋洒到高温的机筒表面，在骤然受冷情况下，会使机筒产生裂纹；这些都会降低机筒使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温性能好的挤出机机筒。 

本实用新型所述的挤出机机筒，包括中心的螺杆料筒，在螺杆料筒外设有一层加热块，在加热块外部设有隔热保温层。 

所述隔热保温层从里到外分别为第一亚硅氧玻璃纤维布层、玻璃纤维针刺毡、第二亚硅氧玻璃纤维布层。 

所述隔热保温层用角钢和螺栓固定。 

本实用新型在加装了隔热保温层后，就能对螺杆料筒的保温时间加长，减少加温的时间和次数，从而达到了节能节电的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1，本实用新型所述的挤出机机筒结构为：最内层为螺杆料筒2，挤出机螺杆1安装在螺杆料筒2里，在螺杆料筒2外面的一层是铸铝加热块3，在铸铝加热块外层设有隔热保温层，该隔热保温层从里到外分别包裹第一亚硅氧玻璃纤维布层4、玻璃纤维针刺毡5、第二亚硅氧玻璃纤维布层6，然后用角钢7和螺栓8固定。 

亚硅氧玻璃纤维布层和玻璃纤维针刺毡都是热的不良导体，且都能够耐受高温，耐热性好，可在450℃以下长期使用； 

亚硅氧玻璃纤维布层是经纱和纬纱均由连续玻璃纤维纱构成，抗拉强度高、化学稳定性好、尺寸稳定性好，在使用温度下纤维本身的收缩率为零，但厚度薄，单一使用时不能满足隔热保温效果。玻璃纤维针刺毡可以厚度较大，但其呈单纤维结构，整体抗拉强度差、尺寸稳定性差，难以单独使用，而且玻璃纤维对皮肤刺激性大，直接暴露在空气中，与之接触会伤害皮肤。用两层亚硅氧玻璃纤维布层中间加玻璃纤维针刺毡层，可以达到设计厚度，具有尺寸稳定性，能够满足隔热保温效果。同时，亚硅氧玻璃纤维布层抗化学浸蚀性好，强酸、强碱，对其它介质都很稳定，能够保护机筒。

上述这些实施方式仅用于说明本实用新型，但并不限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。